علی طاهری صنایع تولیدی و خدماتی بهینه ساز 021-66592126 info(@)behinesaz.com
کانال تلگرام بهینه ساز
Telegram
اینستاگرام بهینه ساز
Instagram

صنایع تولیدی و خدماتی بهینه ساز

بازسازی ساختمان|درب و پنجره فلزی|کابینت آشپزخانه|برق ساختمان|تاسیسات ساختمان|

تماس با ماسفارش پروژه یا تماس تلفنیثبت سفارش

Save

 

بازسازی ساختمان,بازسازی آپارتمان,تعمیرات ساختمان,بازسازی خانه,تعمیرات آپارتمان,نوسازی ساختمان,بازسازی اداری

 

به صفحه بازسازی ساختمان صنایع تولیدی و خدماتی بهینه ساز خوش آمدید :

اکنون که صفحه بازسازی آپارتمان بهینه ساز را مشاهده می کنید شاید برایتان جای سوال باشد که به کدام گروه خدماتی اعتماد کنیم که بتوانند خانه شما را آنطور که مد نظر شما است بازسازی کنند، و سرعت عمل، دقت و کیفیت سر لوحه کارشان باشد، باید به شما بگویم که به گروهی اعتماد کنید که خودشان کننده کار باشند نه اینکه فقط پیمانکار باشند و برای هر کدام از قسمت های کار یک نفر بیاورند و خودشان فقط ناظر بر کار باشند، اینگونه کار کردن درست نیست، چراکه بعد از انجام کار 10 تا 15 درصد به عنوان حق نظارت و اجرا از کارفرما طلب می کند، کسی که خود کننده کار باشد، به تمامی جزئیات بازسازی ساختمان واقف است و به راحتی می تواند ملک شما را به بهترین نحو احسنت بازسازی نماید و چیزی به عنوان حق نظارت و اجرا وجود ندارد.

بازسازی ساختمان,بازسازی آپارتمان,تعمیرات ساختمان,بازسازی خانه

بازسازی ساختمان

بازسازی ساختمان

بازسازی ساختمان

بازسازی آپارتمان

بازسازی خانه

بازسازی خانه های قدیمی

بازسازی ویلا

تعمیرات ساختمان

تخریب دیوار، دیوار چینی، گچ کاری سیمان کاری، گچ بری، ابزارگچ کاری

تعمیر نمای ساختمان با استفاده از کامپوزیت، سنگ تراورتن، سنگ آنتیک، ترکیب آجر و سنگ، سنگ مرمر و ...

تهیه و حمل مصالح ساختمانی از قبیل آجر، سیمان، گچ، ماسه، سفال، بلوک، لوله و اتصالات مربوط به سرویس بهداشتی و اتصلات مربوط به شوفاژ، حمل نخاله

کاشی کاری دیوار و کف سرویس بهداشتی و حمام به صورت چسبی و دوغابی، موزاییک کاری محوطه، پشت بام و ...

تبدیل سرویس توالت فرنگی به ایرانی و ایرانی به فرنگی

رفع نم سرویس بهداشتی، رفع نم قیرگونی پشت بام، ایزوگام پشت بام و سرویس بهداشتی، قیرگونی کف استخر، نصب ایزوگام، آسفالت، آسفالت کاری،

تاسیسات ساختمان از قبیل لوله کشی آب سرد و گرم، نصب پکیج، شوفاژ، هواگیری شوفاژ، تعمیر و نصب پمپ، نگهداری موتورخانه، دیگ بخار، منبع انبساط، چیلر، لوله کشی گاز، تعمیر و نصب هواساز، سرویس فن کوئل، سرویس موتورخانه

آهنگری ساختمان از قبیل، ساخت و نصب درب و پنجره فلزی با اشکال هندسی و گل فرفورژه، حفاظ بالکن و پنجره، نرده راه پله، گل نرده، درب حیاط، درب پارکینگ، درب موتورخانه، درب انباری، درب چوب و فلز با چوب فنلاندی، درب ضد انفجار

تعویض درب و پنجره قدیمی با UPVC یو پی وی سی، نصب درب ضد سرقت، درب های چوبی HDF و MDF و درب های ضد آب برای سرویس بهداشتی و حمام، و درب و پنجره آلومینیومی

تغییرات داخلی ساختمان، اضافه کردن اتاق، ساخت سرویس بهداشتی و حمام، ساخت انباری، جابه جایی فضاهای داخل ساختمان و محیط های اداری، تجاری و مسکونی

طراحی دکوراسیون داخلی، طراحی دکوراسیون اداری، طراحی نمای ساختمان، طراحی دیوارکوب برای فضای نشمین مسکونی و جای تلویزیون، طراحی آب نما برای حیاط، ویلا و ...، طراحی محوطه، طراحی و اجرای فضای سبز

محوطه سازی و زیبا سازی، گل کاری، کاشت انواع نهال درخت های غیر مثمر از قبیل بید مجنون، نارون، صنوبر و افرا، کاشت انواع گل و گیاه از قبیل : اقاقیا چتری، عر عر، گل رز، انواع گل رز پیوندی (  بی نظیر ترین گلهای رز پیوندی و قلمه در 15 رنگ  )، انواع زرشک، ساناز، رز مینیاتور، ترون سبز، ترون طلایی، انواع سرو کاج، خمره ای، لاوسون،، کامین پاریس، ژونی پرس، سد روس، تویا آمریکایی، نوئل، انواع پیچ امین الدوله، پیچ اناری، پیچ گلیین، گل رز رونده و انواع گلهای فصلی

نقاشی ساختمان، رنگ روغن، رنگ پلاستیک، رنگ های اکریلیک روغنی بی بو،

تزئینات ساختمان از قبیل: دیوارپوش از جنس هاگلاس و MDF ام دی اف، کفپوش، پارکت لمینت، کناف knauf، اجرای کناف، نورمخفی، سقف کاذب، اجرای کاغذ دیواری ایرانی و خارجی، بلوک شیشه ای، باکس نور، کشویی کردن درب کمد دیواری ها، تعویض درب کمد دیواری ها و استفاده از هایگلاس و MDF های طرح دار

برق ساختمان، سیم کشی برق ساختمان، نورپردازی ساختمان، نصب آیفون تصویری، نصب جک و ریموت دار کردن درب پارکینگ، درب کرکره های، تعمیرات برقی ساختمان، اضافه کردن کلید و پریز، نصب کلید و پریز جدید، نصب انواع هالوژن از نوع های جدید کم مصرف از قبیل ال ای دی دار و عدسی دار

پیچ رول پلاک سنگ نمای ساختمان برای جلوگیری از افتادن آن، فلاشینگ لبه پشت بام برای جلوگیری از افتادن سنگ لبه پشت بام

از نمونه کارهای ما دیدن فرمائید :

بازسازی آپارتمان مسکونی در فرمانیه

بازسازی ساختمان مسکونی در شهرک بام تهران

بازسازی آپارتمان مسکونی در دارآباد تهران

همچنین شما مشتریان عزیز می توانید از نمونه کارهای کابینت آشپزخانه، کمد دیواری، نقاشی ساختمان، برق ساختمان نیز دیدن فرمائید :

نمونه کار کابینت آشپزخانه                    نمونه کار کمد دیواری

نمونه کار نقاشی ساختمان                     نمونه کار برق ساختمان

نمونه کار سقف کاذب

AddThis Social Bookmark Button
بازسازی انواع بناهای قدیمی و فرسوده با استفاده از آخرین متد روز دنیا به همراه نقشه سه بعدی کار قبل از شروع
استفاده از کاغذ دیواری به همراه رنگ و نور پردازی مخفی در پذیرایی و اتاق خواب
استفاده از سنگ آنتیک برای زیبا تر کردن جلوه کار و هنری کردن آن، بسته به نوع سلیقه شما
استفاده از انواع پارکت، لمینت، کفپوش با توجه به دیزاین طراحی شده
اجرای ایزوگام و قیرگونی کف آشپزخانه، سرویس بهداشتی و حمام با بهترین ایزوگام توسط تکنسین مجرب
 نصب انواع کاشی و سرامیک 
اجرای کاشی و سرامیک چسبی
سنگ فرش کف آشپزخانه
اجرای قرنیز دور با استفاده از دستگاه فارسی بر
نقاشی ساختمان با استفاده از بهترین رنگ و بدون ریزش رنگ روی کف
تمیز نمودن مکان در حال بازسازی هر روز بعد از هرگونه عملیات بازسازی
استفاده از کاشی های طرح دار و زیبا برای سرویس بهداستی و حمام
ما خانه شما را به بهترین نحوی که باب میل و سلیقه شما باشد طراحی کرده و با هنرمندی دستان توانای مهندسین و افراد با سابقه خود رویای شما را به تحقق خواهیم رساند.
{plusone} ما را در گوگل + محبوب کنید.
شناخت مواد و مصالح ساختمانی، همه چیز درباره کاشی و سرامیک، کاشی و سرامیک چیست؟، درباره آجر، درباره میلگرد 
 
بازسازی ساختمان چرا و چگونه انجام می گیرد؟
بعد از اینکه مدت زمان زیادی از عمر ساختمان و یا آپارتمانی که در آن زندگی می کنیم، می گذرد این گذر زمان باعث می شود که مکان زندگیمان دچار پوسیدگی و همچنین خرابی گردد که این موارد می تواند از جمله پوسیدگی لوله های فاضلاب و خرابی سقف و دیوار،پوسیدگی لوله های شوفاژ و خرابی کف ساختمان، مستهلک شدن کاشی های حمام و سرویس بهداشتی،سیاه شدن رنگ دیوار،قدیمی شدن کمد دیواری ها،خراب شدن شیرهای آب،فرسوده شدن کابینت آشپزخانه و غیره که تمامی اینها باعث می شود که برای بازسازی ساختمان و یا بازسازی آپارتمان خود اقدام کنیم.
حال چگونه این کار را انجام دهیم: ابتدا باید به اشخاصی که در این صنف فعالیت دارند رجوع شود ولی باید این را به خاطر سپرد که آیا این اشخاص که یکجا دورهم جمع شده و کار بازسازی ساختمان را انجام می دهند مانند برق کار،کاشی کار،نقاش،تاسیسات کار،آهنگر،بنا،مهندسین عمران، طراحان دکوراسیون داخلی و غیره می توانند وظایف خود را به نحو احسن انجام دهند یا خیر؟
برای پاسخ به این سوال باید گفت که ابتدا باید به نمونه کارهایی که این گروه انجام داده اند رجوع شود، نمونه کارها می تواند گویای خیلی از مسائلی باشد که ذهن شما را درگیر کرده است.
از طرف دیگر طریقه برخورد با مشتری بسیار حائز اهمیت است چرا که برخود خوب با مشتری قبل از برطرف کردن نیاز های او از اهمیت بالایی برخوردار است.
قیمت پروژه تشریح شده از طرف مشتری به صورت حدودی به مشتری داده می شود به خاطر اینکه در بین کار نظرات تغییر پیدا خواهد کرد و چیزهای زیادی به کار اضافه و یا از کار کم می گردد به همین دلیل قیمت حدودی داده خواهد شد.
ما با توجه به سلیقه مشتری کار بازسازی و نوسازی ساختمان را انجام می دهیم و چیزی که در ذهن مشتری وجود دارد را به نتیجه خواهیم رساند. قبل از شروع کار حتما طرح دکوراسیون داخلی و یا طرح نمای بیرون بسته به نوع تغییراتی که باید انجام گیرد به مشتری داده می شود تا مشتری قبل از شروع کار متوجه شود که منزلش به شکلی درخواهد آمد، تا با خیالی آسوده در این راستا قدم بردارد.
صنایع تولیدی و خدماتی بهینه ساز با بیش از 40 سال تجربه در این امر این اطمینان را به شما هموطنان عزیز می دهد که کار با کیفیت از جمله اهداف ماست و راضی بودن مشتری پایان کار و دیدن ساختمان بازسازی شده خود که به صورت شگفت انگیزی در روحیه او تاثیر دارد آرزوی تک تک پرسنل بهینه ساز می باشد.

تماس با بهینه ساز

آجر :

آجرها گروهی از مصالح هستند كه به صورت صنعتی تولید و جایگزین سنگ شده اند و درحقیقت سنگی ساخته دست بشر هستند، سنگی دگرگون كه از تغییر وضعیت خشت پدید میآید. این گروه از مصالح كه اولین تولید صنعتی و انبوه مصالح ساختمانی به دست بشر به شمار می‌آیند براساس نوع مواداولیه، روند تولید و محل مصرف به انواع متنوعی تقسیم می شوند. آجرهای رسی كه اولین و فراوان ترین آنها هستند قدمت چندهزار ساله دارند.

 

انواع آجر در ایران قدیم :

در ایران هر جا سنگ کم بوده و خاک خوب هم در دسترس بوده است آجر پزی و مصرف آجر معمول شده است اندازه آجر ایلامی حدود 10×38×38 سانیتی متر بوده پختن و مصرف آجر در زمان ساسانیان گسترش یافته و در ساختمان های بزرگ مانند آتشکده ها به کار رفته است اندازه آجر این دوره جدود 44×44×7تا 8 بوده است و بعد های آن 20×20×3 تا4 سانتی متر کاهش یافت .

در فرش کردن کف ساختمان از آجر بزرگتری به نام ختائی به ابعاد 5×25×25 سانتی متر و یا بزرگتر از آن به نام نظامی در ابعاد 40×4×5 سانتی متر استفاده می شده است از انواع دیگر آجر در گذشته آجر قزاقی می باشد که پیش از جنگ جهانی اول روسها آن را تولید می کردند که ابعاد آن 5×10×20 بوده است آشنایی با آجر و مواد اولیه آن آجر نوعی سنگ مصنوعی است که از پختن خشت خام و دگرگونی آن بر اثر گرما به دست می آید خاک آجر مخلوطی است از خاک رس ماسه فلدسپات سنگ آهک سولفات ها سولفورها فسفات ها کانی های آهن منگنز منیزیم سدیم پتاسیم مواد آلی و...

 

طبقه بندی آجرها :

آجرها را می توان بر اساس ویژگی های مختلف آنها طبقه بندی کرد مثلا می توان آنها را بر اساس ترکیب شیمیایی طبقه بندی کرد یا بر اساس کاربرد،روش ساخت وحتی گروهی از آنها را می توان بر اساس رنگ شان طبقه بندی کرد.

روش نوین امروزی، وسایل فنی زیاد و امكانات فراوانی را به دست معماران داده است كه با وجود مدرن بودن، وسیله ای برای شكفتن روح حساس و زیباشناس آنها است. البته تنها آجر وسیله شناخت این زیبایی روحی نیست و عناصر بسیاری نیز این عمل را به خوبی انجام می دهند ولی فرق بین آنها در این است كه آجر قابلیت ایفای هر منظوری را دارد و باوجود گذشت قرون متمادی هنوز مدرن است.

یك ساختمان آجری جزئی از طبیعت است و همآوایی آن را نه تنها به هم نمی زند بلكه رنگ و فرم بدیعی نیز به آن می بخشد و با این وجود هیچ گاه كهنه نبوده و نیست و همراه با زمان پیش می رود. به هر حال یك ساختمان آجری همانند یك فرش دستباف، تركیب بدیعی از سلیقه های بی انتهای معماران هنرمند است.

 

آجر رسی :

آجر رسی از قدیمی ترین مصالح ساختمانی كه به وسیله بشر تولید شده است، می باشد. سنگ باوجود فراوانی و استقامت به راحتی در دسترس قرار نمی‌گیرد، این مصالح طبیعی فرم دلخواه را به آسانی به خود نمی‌گیرد و با صرف هزینه بسیار قطعات آن یكسان می گردند و در این حالت نیز دورریز زیادی از خود به جا می گذارد. در حالی كه گل حاصل از خاك رس كه منشا تهیه آجر است به راحتی شكل دلخواه را به خود می گیرد و محصولی همگن به دست می‌دهد.

از این رو می توان با قالب زدن گل و حرارت دادن آن مصالحی سخت، دارای مشخصات فیزیكی، مكانیكی و شیمیایی یكسان، متناسب با كاربرد، منطبق با فیزیك بدن انسان، با فرآیند تولید ساده، سریع و حمل ونقل آسان تولید كرد.

 

انواع آجر غیر رسی و اشکال آن :

آجر جوش آجر خاص در صنعت سفال پزی است که در کشورهای صنعتی دارای اهمیت ویزه ای است از این آجر برای نماسازی ساختمان ها فرش کف پیاده روها پوشش بدنه و کف آبروها و مجراهای فاضلاب و تونل ها و ساختن دودکش ها فرش کف کارخانه ها انبارهای کشاورزی و سالن های دامداری پرورش طیور استخر های صنعتی و جز اینها استفاده می شود.

 

انواع خاص آجر تولیدی در کشور های اروپایی :

آجر هایی در کشورهای صنعتی اروپاتولید می شوند که هنوز تولید آن در ایران مرسوم نشده است از آن جمله بلوک های تو خالی آتش بند برای نصب دور ستون ها به منظور جلوگیری از نفوذ آتش قطعات ویزه به شکل منحنی های کوز و کاس قطعات درپوش روی دیوار قطعاتی که از اجزا هستند مانند کلوک سرقد گوشه و جزاینها که هنوز در ایران تولید نمی شوند.

 

آجرهای نسوز :

از آجرهای نسوز بدلیل مقاومت حرارتی بالا ، در پوشش درونی کوره‌های صنعتی استفاده می‌شود. آجرهای نسوز انواع مختلفی دارد. باتوجه به نوع ماده استفاده شده در ترکیبات آنها ، گستره‌های مختلفی را تحمل می‌کنند. تا دهه 1960 از کربن و خاک نسوز برای پوشش کوره‌ها استفاده می‌شد، اما امروزه با ساخت انواع آجرهای نسوز از آنها در پوشش داخلی کوره استفاده می‌شود.

درزیر برخی از انواع مختلف آجر دیر گداز توضیح داده شده است.

 

آجرهای سیلیسی :

قسمت عمده این آجرها را خاک‌های سیلیسی که به کوارتزیت معروف است تشکیل می‌دهد. کوارتزیت شامل 95% SiO2 و به مقدار جزئی Al2O3 ، Fe2O3 ، TiO2 ، K2O و Na2O می‌باشد. از این آجرها در گذشته برای پوشش جدار درونی کوره‌های فولادسازی استفاده می‌شد.

ولی بدلیل رسانایی گرمایی زیاد در نفوذناپذیری در مقابل گازها ، امروزه بیشتر برای پوشش جدار درونی کوره‌های تولید خمیر شیشه در کارخانه‌های شیشه سازی ، کوره‌های کک سازی گازسوز و کوره‌های سرامیک سازی استفاده می‌شود.

 

آجرهای آلومینیومی :

این آجرها ، دارای درصد بالایی از آلومین ( Al2O3) می‌باشند. آنها را از مخلوط کائولن ، بوکسیت و کروندوم که بیش ار 70% آلومین دارد، تهیه می‌کنند دمای پخت این آجرها در حدود 1200 تا 1800 درجه سانتی‌گراد می‌باشد. آجرهای نسوز آلومینیومی برای پوشش جداره درونی کوره‌های ذوب فولاد مصرف می‌شوند.

در مقابل مواد قلیایی مقاومند، بنابراین از آنها برای پوشش جداره درونی کوره‌های سیمان سازی و شیشه‌سازی هم استفاده می‌شود.

 

آجرهای نسوز قلیایی :

این آجرها شامل اکسید منیزیم (MgO) و SiO2 به فرمول 2MgO SiO2 می‌باشند. برای تهیه اکسید منیزیم ، کربنات منیزیم طبیعی (ماگنزیت یا دولومیت را در دمای بین 550 درجه سانتی‌گراد تا 1800درجه سانتی‌گراد حرارت می‌دهند. اضافه کردن مقداری Cr2O3 ( اکسید کروم III ) یا Fe2O3 ( اکسید آهن III ) به مخلوط MgO و SiO2 باعث افزایش مقاومت گرمایی آجرهای نسوز قلیایی می‌شود.

از این آجرها برای پوشش جدار درونی کوره‌های باز در فولادسازی ، کوره‌های دوار در کارخانه‌های سیمان سازی و در قسمتهای بالای کوره‌های ذوب شیشه و صنایع فلزات غیرآهنی ، استفاده می‌شود.

 

آجرهای نسوز ویژه :

این آجرها نوع خاصی از آجرهای نسوز هستند و در صنعت برای منظورهای ویژه‌ای کاربرد دارند. این آجرها از ترکیبات فلزات واسطه می‌شوند. متداولترین آجرهای این گروه عبارتند از:

 

آجر زیرکونیوم :

این آجر از سولفات زیرکونیوم طبیعی با افزودن مقدار کمی آلومین به کوارتز تهیه می‌شود. بیشترین کاربرد آن در ساختن کوره ذوب آلومینیوم ، کوره مخزن شیشه مذاب و کوره‌های دارای دمای بالا می‌باشد. همچنین از ذوب سولفات زیرکونیوم با آهک ناخالصی آن به همراه سیلیکات کلسیم جدا می‌شود و می‌توان ) ZrO2 اکسید زیرکونیوم) خالص بدست آورد. با افزودن مقدار 5 درصد وزنی از MgO یا CaO ، بلورهای مکعبی آن تشکیل می‌شود.

ZrO2 مقاومت گرمایی بالایی دارد، بهمین دلیل از آن در ساختن بوته‌های ذوب فلز در صنایع ذوب فولاد و در راکتورهای اتمی به عنوان بازتاب دهتده نوترون استفاده می‌شود.

 

آجر اکسید کروم – کوروندوم :

این آجرها دارای 5 تا 10 درصد اکسید کروم I , II و 90 تا 95 اکسید آلومینیوم (Al2O3) هستند و در مقابل مواد قلیایی مقاوم هستند. از این نوع آجر برای ساختن بخش درونی کوره بلند ذوب آهن استفاده می‌شود.

 

آجرهای اکسید کروم :

دارای 95 درصد Cr2O3 می‌باشد. برای تهیه آن از Cr2O3 سنتزی استفاده می‌شود. این نوع آجر در ساختن کوره ذوب خمیر شیشه مخزن در صنعت شیشه‌سازی مصرف دارند.

 

در جدول 1 دمای ذوب انواع آجرهای دیرگداز آورده شده است.

آجرها از لحاظ روش ساخت به دو نوع تبدیل می گردند. در واقع این تقسیم بندی بر اساس نحوه ی تولید ایجاد گشته است. بر اساس روش ساخت آجرها به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

 

۱- آجرهای فشاری :

دلیل نامگذاری این نوع آجر اینست که در ابتدای تولید این نوع آجر، خشت آن با دست زده می‌شد و با فشار دستی کارگران خشت زن گوشه‌های قالب به وسیله گل مخصوص پر می‌گردید. ابعاد این نوع آجر ۵×۱۰×۲۰ و یا ۵/۵×۱۱×۲۲ سانتیمتر است.

این نوع آجر برای کلیه کارهای ساختمانی مانند گره‌چینی، طاق ضربی، دیوارهای حمال و تیغه چینی مناسب است.

 

۲- آجرهای ماشینی :

آجر ماشینی یا آجر سوراخ‌دار که بر روی سطح بزرگتر آن ۸ یا ۱۰ سوراخ به قطر ۱/۵ تا ۲ سانتیمتر وجود دارد و در بازار ایران به آجرهای هشت یا ده سوراخه ماشینی معروف است.

در استاندارد شماره ۷ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران این سوراخ‌ها باید تمام ضخامت آجر را طی نموده و سطح مقطع مجموع سوراخ‌ها نباید بیشتر از ۲۵ درصد سطح بزرگ‌تر آجر باشد و فاصله سوراخ‌ها از لبه آجر و همچنین فاصله سوراخ‌ها از یکدیگر در هر بعد آجر نباید کمتر از ۳۰ درصد طول همان بعد باشد.

علت وجود این سوراخ‌ها اینست که در هنگام دیوارچینی ملات به طور عمودی نیز در آجر نفوذ کرده و باعث استحکام بیشتر دیوار شود.

در ساخت دیوارهای حمال به دلیل اینکه می‌توان به وسیله سوراخ‌های موجود در سطح آجر آنرا با میلگرد، مسلح کرد از این نوع آجر استفاده می‌شود. دیوار آجری مسلح برای مقابله با نیروی زلزله ساخته می‌شود.

جنس این نوع آجرها نسبت به آجرهای فشاری بسیار ترد و شکننده بوده و خاصیت مکندگی آن نسبت به آجر فشاری کمتر است. این آجرها به علت ترد بودن قابل تیشه‌داری نیستند و همچنین به‌دلیل اینکه خاصیت مکندگی زیادی ندارند و نمی‌توانند به خوبی به ملات بچسبند در طاق ضربی استفاده نمی‌شوند.

ابعاد این نوع آجر ۵/۵×۱۱×۲۲ سانتیمتر می‌باشد. اضلاع این نوع آجر گونیاتر بوده و دارای سطوح صافتری نسبت به آجرهای فشاری می‌باشند.

 

طبقه بندی از لحاظ رنگ :

در صورت استفاده از آجر در نماچینی رنگ آجر اهمیت پیدا می‌کند. برای استفاده در نماچینی آجرهایی به رنگ‌های زرد کمرنگ که به آن آجر سفید می‌گویند و زرد پررنگ که به آن آجر بهی می‌گویند و همچنین آجرهایی به رنگ قرمز روشن یا قرمز سیر در بازار وجود دارند.

در حدود سالهای ۱۳۲۰ تا ۱۳۴۰ یک نوع آجر ابلق به رنگ‌های قرمز و زرد بنام آجر بهمنی به بازار عرضه می‌شد که بوسیله کوره آجرپزی به همین نام تهیه می‌گردید.

ضخامت آجرهای مورد استفاده در نما ممکن است ۳ تا ۴ یا ۵ سانتیمتر باشد ولی دو بعد دیگر این آجرها مانند آجرهای فشاری یا ماشینی ۱۰×۲۰ می‌باشد.

علت رنگی بودن این آجرها مربوط به طریقه چیدن آجر در کوره و نحوه آتش دادن به آن و کنترل سطوحی که با آتش در تماس مستقیم می‌باشد است و یا مربوط به اکسید فلزاتی است که در مواد اولیه آجر موجود می‌باشد. مانند اکسیدهای مختلف آهن.

برای تهیه مصالح اولیه و همچنین مراحل خشت‌زنی و خشت‌خشک‌کنی آجرهای رنگی دقت و هزینه بیشتری به عمل می‌آید.

بر طبق استاندارد شماره 7 ایران آجرهای مصرفی در نما باید دارای مشخصات زیر باشند:

1- معایب ظاهری :

آجرنما باید عاری از معایب ظاهری مانند ترك خوردگی، شوره زدگی، آلوئك و نظایر آن باشد.

2- لبه های آجر :

خط فصل مشترك سطوح آجرها باید مستقیم و زوایای تلا قی آنها قائمه و سطوح شان صاف باشد.

3- در آجرهای سوراخ دار :

سوراخ ها باید عمود بر سطح بزرگ آجر و به طور یكنواخت در سطح آن توزیع شده باشند و جمع مساحت آنها باید بین 25 تا 40 درصد سطح آجرها باشد. بعد سوراخ های مربع و قطر سوراخ های دایره ای باید حداكثر به 26 میلیمتر محدود شود و در ضخامت دیواره بین سوراخ و لبه آجر بیش از 15 میلیمتر و فاصله بین دو سوراخ بیش از 10 میلیمتر باشد.

4- مقاومت در برابر یخبندان : 

آجرهای مصرفی در نما باید در برابر یخبندان پایدار باشند و در آزمایش یخ زدگی دچار خرابی ظاهر مانند ورقه ورقه شدن، ترك خوردن و خوردگی نشوند.

قطعات نازك آجری (آجر دوغایی) مورد مصرف در نماسازی به ابعاد 20* (40 یا 30) * 200 میلیمتر با قطعات موزائیكی نازك آجری نما به ضخامت 20 یا 30 میلیمتر با نقش چند آجر بندكشی شده (آجر موزاییكی) ساخته می شوند حداقل باید دارای مشخصات آجرهای ماشینی با مقاومت متوسط مندرج در استاندارد شماره 7 ایران باشند.

5- ترك در سطح آجر :

وجود یك ترك عمیق در سطح متوسط آجر حداكثر تا عمق 40 میلیمتر در آجر پشت كار بلا اشكال است ولی به طور كلی درصد آجرهای ترك دار نباید بیشتر از 25 باشد.

6- پیچیدگی ، انحنا و فرورفتگی :

پیچیدگی در امتداد سطح بزرگ آجر حداكثر 4 میلیمتر و در امتداد سطح متوسط آجر تا 5 میلیمتر مجاز است. آجر نباید انحنا و فرورفتگی بیش از 5 میلیمتر داشته باشد و این مقدار در صورتی قابل قبول است كه میزان آن از 20 درصد كل آجرها افزایش پیدا نكند.

7- سایر موارد :

 آجر باید كاملا ً پخته و یكنواخت و سخت باشد و در برخورد با آجر دیگر صدای زنگ دار ایجاد كند. به علت عدم چسبندگی آجرهای كهنه به ملا ت حتی المقدور از آنها استفاده نمی شود و تنها در صورت انجام پیش بینی های لازم به صورت ساییدن یا برس سیمی استفاده از آن مجاز خواهد بود.

آجرهای ساختمانی مقاومت خوبی در برابر آتش دارند به طوری كه یك دیوار 22 سانتی متری از آجر در حدود شش ساعت در برابر آتش سوزی مقاومت از خود نشان می دهد.

انواع آجرها از نظر نوع مصرف :

آجر معمولي :

 آجرهائي هستند که براي کارهاي عمومي ساختمان مناسب هستند و به روش دستي يا ماشيني توليد مي شوند.

آجرنما : 

بطريق خاصي ساخته مي شود تا هنگام مصرف بدون نياز به اندودکاري يا روکش هاي ديگر خود، داراي ظاهر مناسبي باشد، اين نوع آجر هم مي تواند به روش دستي (قزاقي) يا ماشيني توليد شود.

آجر مهندسي مرغوب :

اين آجر داراي جسمي متراکم، پرقدرت و نيمه شيشه اي است و عمدتاً در سازه هاي با قدرت تحمل بار زياد بکار برده مي شود. اين آجر منحصراً به روش ماشيني توليد مي شود.

انواع آجرها از نظر کيفيت :

آجر با کيفيت مناسب براي مصارف داخلي  (توکار) :

اين آجر براي مصارف معمولي در داخل ساختمان بکار مي رود.

آجر با کيفيت معمولي:

اين نوع آجرها داراي دوامي کمتر از آجرهاي با کيفيت ويژه وليکن معمولاً در نماهاي خارجي ساختمان دوام کافي را خواهد داشت.

آجر با کيفيت ويژه : 

اين نوع آجر در شرايط سخت و ويژه کاربرد دارد نظير مناطقي که از آب اشباع شده يا يخ زدگي ممکن است رخ دهد نظير : ديوارهاي حائل، کانال هاي فاضلاب، فرش پياده روها و غيره

درجه حرارت لازم براي پخت آجر بستگي به نوع خاک و تعداد عناصر معدني موجود در خاک دارد. درجه حرارت مناسب بين 900 تا 1200 درجه مي باشد.

انواع آجرها از نظر شکل :

آجر توپر :

که در آن حجم سوراخ ها از 25 درصد حجم آجر (يا در حالت آجرهاي پرسي، حجم فرورفتگي از 20 درصد آجر) تجاوز نمي کند. در اين نوع آجر سوراخ ها کاملاً يا تقريباً از ميان آجر عبور مي کنند

آجر سوراخ دار :

که در آن حجم سوراخ هائيکه از ميان آجر مي گذرد از 25% حجم آجر بيشتر باشد.

آجر توخالي :

که در آن حجم سوراخ هائيکه از ميان آجر عبور مي کنند از 25% حجم آن بيشتر است و هيچگونه محدوديتي در ابعاد سوراخ ها وجود ندارد.

آجر متخلخل :

که در آن حجم منافذ (سوراخ هاي بسته شده در يک انتها) بيش از 20% حجم آجر باشد. نکته مورد توجه اين است که آجرهاي متخلخل معمولاً با روش هاي پرسي توليد مي شوند و آجرهاي سوراخ دار و توخالي با استفاده از روش دکسترودر (برون رونده) ساخته مي شوند.

آجر با شکل مخصوص :

که داراي شکل هندسي بغير از مکعب مستطيل معمولي هستند.

 اجر نقش مهمی در ساخت و باسازی ساختمان دارد

سنگ های ساختمانی :

عمده ترين سنگ هايي كه در عمليات ساختماني در ايران بكار مي روند عبارتند از:

تراورتن:

اين سنگ حاصل رسوبات جريانات آب گرم زيرزميني مي باشد.سنگ تراورتن محصول چشمه های آهک ساز قديمی هستند که از بین آنها تراورتن های سفید که رگه های رنگی و تخلخل یکنواخت تری داشته باشند، از کیفیت بالاتری برخوردارند. اگر چه نحوه تشکیل تراورتن های کم رنگ ناشی از وجود رنگدانه های پراکنده ی اکسید آهن در متن سنگهای تراورتن است، اما دليل تراورتن های رنگی که بر حسب درصد رنگدانه های اکسيد آهن به رنگ قرمز، گردويی، ليمويی وغیره دیده می شوند و دارای نقش هايی که ناشی از اختلاف میزان اکسید آهن در لایه های مختلف تراورتن می باشد، ظاهر بسیار زیبا و جذابی دارد. کاربرد سنگ تراورتن به دلیل داشتن مقاومت قابل قبول، برش پذيری و صیقل پذيری ایده آل، زیبایی ظاهر، وجود تخلخل جهت چسبیدن کامل و یکپارچه شدن با ملات، از جمله پر مصرف ترین و ایده آل ترین سنگ های ساختمانی از جمله نماهای مدرن و کلاسیک و محوطه سازی به شمار مي رود و انواع مختلف تراورتن ها بر حسب رنگ تقسيم بندی می گردند. نظیر تراورتن قرمز، ليمویی، گردویی، سفيد و کرم. اين نوع سنگ ها در ايران به عنوان سنگ نما به کار می روند.

 

گرانيت:

از انواع سنگهاي آذرين بوده و بسيار سخت و محكم، بادوام و بسيار جلا پذير است. ساب زدن و جلاپذيري از ساب معمولي و نماي سنگي تا مرحله آينه اي شدن امكان پذير است.گرانيت خرد شده را براي تهيه بتن زير سازي جاده و راه آهن و سنگ ساختماني آن را براي بناهاي يادبود، زيربناي تاسيسات، تزئينات داخل و خارج ساختمان و كف سازي به كار مي برند. از انواع گرانيت ساختماني مي توان گابرو، دياباز كه اصطلاحا به ان گرانيت سياه هم مي گويند نام برد.بيشتر گرانيت ها سخت و چگال هستند و به اين ترتيب جزو مصالح بادوام ساختماني قرار مي گيرند . در برابر نفوذ آب و اثر ضربه مقاومند و محيط هاي صنعتي را به خوبي تحمل مي نمايند . ظاهر گرانيت متأثر از كار انجام شده برروي سطح نهايي آن است كه ممكن است چكشي ، كلنگي ، تيشه اي يا صيقلي باشد. بهترين نماي سنگ گرانيت حالت صيقلي آن است كه زيبايي رنگ و انعكاس كريستال هاي آن را نمايش مي دهد. سطح گرانيت بر اثر حرارت و تفاوت ضريب انبساط و انقباض بين اجزاي كريستالي مختلف آن به صورت سوخته در مي آيد. استفاده تلفيقي از گرانيت صيقلي و سوخته در ساختمان به علت تضاد، زيبايي جالبي پديد مي آورد. در ايران معادن بسياري وجود دارد كه سنگ هاي گرانيت با رنگ هاي مختلف از آنها استخراج مي شوند. سنگ گرانيت به علت هزينه سنگين استخراج، برش و صيقل ، نسبتاًگران است به همين دليل بيشتر در نماي ساختمان هاي مهم به كار برده مي شود . از اين سنگ براي كف سازي ، پياده روسازي و راه سازي نيز استفاده مي گردد.

 

كوارتزيت:

اين نوع سنگ كه اغلب با سنگ گرانيت نيز اشتباه مي شود داراي ويژگيهاي متفاوتي است و از گرانيت سخت تر است. اين سنگ با ظاهر زبر و بلوري خود قابل شناسايي است. كوارتزيت را بخاطر ظاهر زبر آن بيشتر در ساختمانهاي ارزان قيمت و روستايي به كار مي برند. رنگ آن بيشتر قهوه اي سوخته، سرخ، خاكستري و قهوه اي است.


مرمريت:

از انواع سنگ هاي دگرگون است كه در رنگهاي سفيد، خاكستري، سياه، سبز، قرمز، زرد و ارغواني مي باشد. سنگ مرمر را براي تزئينات و نما سازي داخل ساختمان شامل، كف، ديوار و كارهاي هنري بكار مي برند.

 

ماسه سنگ:

اين سنگها از نوع رسوبي هستند كه از چسبيدن دانه هاي سيليس به يكديگر به وجود آمده اند. مواد اين سنگ ممكن است سيليس، اكسيد آهن و يا خاك رس باشد. سختي و دوام قطعات اين سنگ بستگي به نوع چسب آن دارد. رنگ اين سنگها معمولا خاكستري، قهوه اي، سرخ و ارغواني است. ماسه سنگ كاملا سيماني شده را ممكن است كاملا خرد نموده و در زير سازي راه آهن و جاده ها به كار برند. همچنين ماسه سنگ كوارتزي را به عنوان ماسه ريخته گري و ماده اوليه شيشه استفاده مي كنند.ماسه سنگ ها ممكن است داراي بافت نرم يا خشن باشند . از نظر رنگ بر اساس ماده چسبنده طيفي از رنگ ، سفيد ، نخودي و خاكستري تا قهوه اي و قرمز را در بر مي گيرند . عموماً در برابر يخ بندان مقاومند. سطح نهايي آنها به صورت چكشي ، كلنگي و تيشه اي قابل مصرف است و براي نصب آنها  از ابزار غير آهني استفاده مي شود.


سنگ توف:

از انواع سنگهاي خاكستر آتشفشان بوده كه به علت چسبندگي كم ذرات آن در اثر هوازدگي پوسته پوسته مي شود و به صورت دانه هاي ريز از آن جدا مي شود. اين سنگ را به علت سبزي چشم نوازي كه دارد در كار ديوار سازي، پارك سازي و ديوارهاي حايل استفاده مي كنند.


سنگ آهك :

از انواع سنگهاي رسوبي است و در سطح وسيعي از نظر اندازه، قواره و شكل و رنگ وجود دارد. سنگ آهك را براي تزئينات داخل و خارج ساختمان، ديوار، تزئينات كف، نماسازي، مجسمه سازي و ستون سازي به كار مي برند.


مرمريت:

از انواع سنگ هاي دگرگون است كه در رنگهاي سفيد، خاكستري، سياه، سبز، قرمز، زرد و ارغواني مي باشد. سنگ مرمر را براي تزئينات و نما سازي داخل ساختمان شامل، كف، ديوار و كارهاي هنري بكار مي برند.


شيست:

سنگهاي لايه لايه سياه رنگ مي باشند كه از انواع سنگهاي دگرگوني هستند و به مصرف فرش كردن كف، پياده روها، خيابانها، باغها و پاركها مي رسند.نكته اي كه در پايان اين مطلب قابل ذكر ميباشد اين است كه با توجه به ميزان ذخائر معادن سنگهاي ساختماني در ايران و ميزان استخراج انواع آنها، ايران داراي مقام سوم و چهارم جهان مي باشد.

ایزوگام :

هر سازه اي در برابر آب و رطوبت حاصل از بارش برف و باران دچار نم زدگی و رطوبت می شود که برای جلوگیری از نفوذ رطوبت از قیر و گونی استفاده می شد ولی ضعف های آن بسیار زیاد و دردسر زا بوده است ، برای پوشاندن بعضی از این نقایص و کاستن مراحل داغ نمودن قیر و عدم وجود گونی مرغوب ایزوگام پا در عرصه عایقکاری نمود .ایزوگام نسبت به روش های قبلی بسیار ساده ، بهتر و در زمان اجرا خطرات کمتری در بر دارد همچنین به لحاظ روکشی که روی آن وجود دارد (فویل آلومینیومی)در هنگام تردد قیر به کفش افراد نمی چسبد ، همچنین روکش آلومینیومی آن اجازه جذب حرارت کمتری به سازه می دهد ، هر چند خودش بشدت گرم می گردد.

ایزوگام ، نام تجاری و بازرگانی گونه‌ای از عایق آماده ضد رطوبت و نم که برای پوشاندن پشت بام ها ، کف استخر و مانند آن استفاده می شود . ابزوگام پوششی است برای عایق کردن و پوشاندن ، که برای جلوگیری از رخنه و نفوذ آب و نم و رطوبت به کار می‌رود ، و از فرآورده‌های نفتی (قیر) به دست می‌آید.

 

ویژگی‌های برتر ایزوگام :
1- به تنهایی یک عایق کامل و مناسب جهت بام ساختمان ها می‌باشد.
2- سبکی وزن آن باعث جلوگیری از اعمال بار و فشار اضافی بر سقف شده ، که خسارات جانی و مالی ناشی از خطرات احتمالی مانند زلزله و ریزش سقف را کاهش می‌دهد.
3- در زمستان احتیاج به برف روبی ندارد.
4- ایزوگام در مقابل سرما و گرما مقاوم است و با توجه به استفاده از قیر اصلاح شده بوسیله مواد پلیمری دچار پوسیدگی و شکنندگی نمی‌شود.
5- استفاده و کاربرد آن منجر به آلودگی هوا نمی‌شود.
6- نصب آن سریع ، آسان و بی خطر است.
7- ایزوگام در مقابل اسیدها ، نفوذ گازهای سمی و اشعه U.V خورشید مقاوم است.
8- تولیدات آن در رنگ‌ ها ، پوشش ‌ها ، ابعاد و ضخامت‌ های مختلف و بر حسب سفارش مشتریان تولید می‌شود.
9- قابلیت تعمیر و ترمیم در هر شرایط مکانی و آب و هوایی را دارد .
این عایق به دلیل خاصیت لاستیکی و مقاومت در برابر نور و آب به عنوان پوشش دهنده سطوح خارجی ساختمان ‌ها یا عایق ‌کاری سرویس‌های بهداشتی ، تونل‌ ها ، استخر ها ، حوضچه ‌های ذخیره آب و... کاربرد دارد.

تعاریف برخی اصطلاحات ساختمان

دیوار چینی :

1- دیواری که از آجر فشاری یا با سنگ مخلوط و یا با مصالح دیگر با ملات ماسه سیمان یا ماسه آهک ویا ملات باتارد چیده شده .

2- نمای دیوار را می توان از ابتدا با نما سازی خارجی پیوسته ساخته و به تدریج بالا ببرد بطوری که هر رگ آجر چینی قسمت جلوی کار آجر تراشیده گذارده و پشت آنرا از آجر فشاری یا مصالح دیگر می چینند.که ضخامت و مقاومت هر دیوار بستگی به نوع کار بری آن دارد .که در این ساختمان بیشتر دیوار چینی هابه وسیله آجر لفتون و آجر فشاری انجام گرفته.

نحوه شمشه گیری

ابتدا بالای یکی از گوشه های هر قسمت ساختمان را مقدم گرفته و یک کروم گچی به یک زاویه نصب می شود، سپس  شاغولی آن کروم را به پایین ارتباط داده کروم دیگری به پایین متصل می سازد بعد خط گونیا 90 درجه را به زاویه های دیگر انتقال داده به طوری که عمل کروم بندی چهار گوشه هر قسمت را زیر پوشش دهد بعد ریسمانی به بالای هر قسمت روی کروم ها گرفته و هر دو متر یک کروم به زیر ریسمان به وجود آورده که این عمل پایین نیز انجام می شود بعد کروم های قسمت وسط و گوشه ها از بالا به پایین با شمشه چوبی یا آلومینیومی شمشه گچی گرفته روی کروم گچی که سرتاسر ارتفاع دیوار را در چند قسمت گرفته از ملات گچ و خاک یا ماسه سیمان می پوشانند.

فرش کف ساختمان

 برای عمل فرش کف ابتدا در گوشه های هر قسمت یک قطعه سنگ ساییده شده یا موزائیک یک اندازه بطوریکه تراز روی چهار نقطه باشد قرارمی دهندسپس ریسمانی نازک و محکم به اضلاع بسته و خط گونیا 90 درجه را به گوشه ها انتقال میدهد.بعد ملات را کف  آن پهن می کنند و کف را فرش می نمایند البته ریسمان ها را به ترتیب جا به جا می کنند .

نحوه اجرای خط گونیا معماری

ابتدا از گوشه ها دو ریسمان عمود بر هم بسته و 60 سانتی متر به یک طرف نشان گذارده ضلع همجوار را80 سانتیمتر علامت گذاری می کنیم در این حالت خط ارتباط بین این دو باید 100 سانتیمتر کامل باشد که در مغایرت ریسمان را جا بجا  کرده تا نقطه 100 سانتیمتر تکمیل گردد.که در این صورت زاویه 90 درجه درست می شود .

قرنیز

بر روی فرش موزائیک یا سنگ قسمتهای ساختمان قطعه سنگی به دیوارنسب مس شودکه قرنیز نا میده می شود . تا شستشوی کف و تنظیم گچ کاری دیوار ها آسان گردد.که در بیشتر ساختمان ها این قرنیز حدود 10 سانتیمتر استفاده می شود که در این جا هم به همین صورت است.

سفید کاری با گچ

هر بنا اول شمشه گیری آستر می شود در اینصورت گچ آماده را پس از الک کردن با الکی که سوراخ های آن نیم میلیمترمربع است الک نموده و سپس حدود سه لیتر آب سالم در ظرفی ریخته گچ الک شده را با دو دست آهسته در آب می پاشند تا اینکه ضخامت گچ به روی آبها برسد بلا فاصله با دست گچ های داخل آن را مخلوط نموده که این عمل بدست شاگرد استاد کار انجام می شود بعد به سرعت استاد کار خمیر گچ را با ماله آهنی روی دیوار آستر شده می گشد و بلا فاصله یک شمشه صاف روی آن می کشد تا ناهمواری های آن روی دیوار گرفته شود.

کاشیکاری

.هنگام شروع نصب کاشی به این صورت اقدام می گردد ابتدا خمیری از خاک رس تهیه و آن را می ورزند این خمیر در ظرفی نزدیک دست استاد کار آماده می ماند سپس با گچ یا سیمان یا ماسه یا خاک رس کوبیده شده زیر رگه اول کاشی در یک ضلع کنار دیوار شمشه کاملا تراز به وجود می آورد تا امکان چیدن رگه اول کاشی به وجود آید.

دو عدد کاشی دو سر ضلع مو قتا با فاصله حداقل 1 سانتیمتر از دیوار قرار می دهند سپس ریسمانی نازک به بالای آن متصل نموده جلوی کاشی ها را از گل ورزیده شده موقتا بست می زنند بعد شمشه فلزی بسیار صاف جلوی کاشی در حال نصب قرار می دهند و بقیه کاشی ها را پشت شمشه چیده بعد با ریسمان کنترل می نمایند،

جلوی بند ها را از گل ورزیده شده کروم موقت گذارده سپس دوغاب سیمان رابه صورت رقیق محلول شده از ماسه پاک و سیمان معمولی آماده با ملاقه به آهستگی پشت کاشی ها را پر می کند تمام اضلاع را در رگ اول دور می گردانندتا امکان کنترل تمام زاویه ها وضلع ها ،گوشه ها و نبشه ها به عمل آیدکه چنان چه کنار ضلعی تکه های غیر استاندارد احتیاج شود کاشی های رگه اول را جا بجا نموده و تکه ها به کنار منتقل شود و دوغاب ریزی پشت انجام گیرد پس از کنترل اضلاع هر بنا رگه های دیگر را از اول شروع و انقدر تکرار می شود تا کاشیکاری در حد مطلوب به اتمام برسد پس از خودگیری کامل ملات کاشی ها دوغابی از رنگ کاشی با سیمان سفید ورنگ مشابه تهیه نموده و با پارچه یا گونی به لای بند ها مالیده و بعد از خشک شدن سطح کاشی ها را کاملا نظافت می نمایند ، در این هنگام نصب کاشی های دیواری خاتمه یافته و آماده فرش سرامیک کف می شود.

سرامیک کف

برای فرش کف سرویس هاپس از کنترل لوله گذاری ها و چک نمودن ایزو لاسیون و شیب سازی لازم برای آبروها زیر سرامیک یک پلاستر سیمانی  تعبیه می شود تا اینکه 3 میلیمتر جای ملات برای نصب سرامیک باقی بماند سپس با توجه به این که پلاستر زیر بنا نباید خشک شود باید هر چه زود تر دوغابی از سیمان معمولی به ضخامت نیم سانتیمتر روی پلاسترها قرار داده و قطعات سرامیک آماده را در دوغاب غرق نموده تا شیره دوغاب به زیر درزهای سرامیک نفوذ کند و از این روی قطعات به پلاستر زیر چسبیده شود و روی سرامیک ها با شمشه و چکش های لاستیکی کوبیده و هموار گردد ، 24 ساعت بعد کاغذ روی سرامیک را نم زده و پس از خیس خوردن به وسیله پارچه ای جمع آوری و نظافت می گردد، در این حالت باید کنترل شود که چنان چه درزی از سیمان بر خوردار نشده و لای درز باز مانده باشد مجددا از سیمان دوغاب پر می شود ودرز ها با رنگ سرامیک به صورت دوغاب تزئین و چنان چه نیاز به بتونه کاری باشد

از سیمان سفید و رنگ خمیری تهیه و جاهای ناهموار درز ها را پر و نظافت می نماید .

چیدن آجرنما

آجر سفید یا رنگی زلال و اعلا که معمولا از بهترین خاک رس خالص به قطرهای 3، 4، 5، 6 ، سانتیمتر بدون مواد گیاهی یا آهکی و یا شنی پخته شده به نزدیک کار آجر تراش حمل می شود و سپس استاد کار آجر تراش با چند نفر شاگرد کار آموخته به وسیله دستگاه برش و تراش آجر ها را بریده و سپس آنها را به ظرف آب موجود وارد می کنند آجر ها حداقل دو ساعت درآب باقی می مانندکه چنانچه مواد آهکی داشته باشد شکسته و با سیراب شدن آن مقاومت و استحکام آجر بالا رفته وثابت خواهد ماند و نیز برای ساییدن لبه های تراشیده شده آماده می گردد. در خاتمه شاگردان با قطعه آجر دیگر روی نره های تراشیده شده را کاملا صیقل می دهند در این صورت خمیری زاییده شده از خود آجر به وجود می آید که به آن بتونه آجر می گویند با پرکردن سوراخ های نره های آجر به وسیله همان بتونه و کشیدن قطعه آجر دیگر تیزی ها و گوشه های آجر را صاف و هموار می کنند در این صورت آجر برای چیدن جلوی دیوار آماده است ولی بهتر است مصرف آن را به روز بعد موکول کنند تا در این فاصله کاملا خشک شود پس از خشک شدن آجرها شوره سفیدی روی آجر را می گیرد که می توان پس از چیدن و خشک شدن شوره ها آن را با پارچه ای از روی آجرها برداشت.

بند کشی آجر

پس از اتمام کل نما سازی با آجر ابتدا ماسه بادی دانه دار پای کار آماده داشته و به هر پیمانه ماسه دو پیمانه سیمان معمولی پرتلند اضافه می کنند وبا مقداری آب به صورت خمیر در آورده پس از نصب داربست برای زیر پای استاد کار بند کش خمیر را در ظرفی نزدیک کار برده با قلم فلزی باریک که عرض آن حد اکثر 10 میلیمتر و ضخامت آن 2 میلیمتر و سر آن نیز منحنی شده باشد ، وسط آن نیز زانویی خورده شده باشد پس از پوشاندن دستهای استادکاربا دستکش های لاستیکی سالم خمیر را کم کم روی کف دست چپ قرار داده و قلم نام برده را به دست راست گرفته دست چپ به زیر درز آجر از چپ به راست حرکت می کند و هم زمان دست راست با قلم فلزی خمیر را به لای درز جای داده پس از پیش رفتن حدود یک متر طول عمل را به درزهای زیر انتقال می دهد سپس از ابتدای هر درز با دست راست قلم را تا آخر ملات یکسره کشیده تا تشخیص داده شود درزها تمیز بند کشی شده و با قطعه پارچه ای لبه های آجر را تمیز می نمایند.    

نصب سنگ نما

برای تزیین سنگ نما ضمن آماده شدن سنگ مورد دلخواه استاد کاران ماهر ابتدا جلوی دیوار ها را با قطعه سنگی کروم بندی و اضلاع دیواررا به صورت صاف و گونیا ریسمان بندی می کنند سپس رگه اول سنگ ها را شمشه گیری می کند بعد از ریسما ن بندی بالا و کنترل شاغولی آن سنگ های رگه اول را نصب می نماید و با گچ ساخته شده جلوی آن هارا از کروم های گچی موقت متصل میسازد ، سپس دوغاب سیمان ساخته شه از ماسه درجه یک و سیمان پرتلند را که با آب نیز محلول شده با ظرف قاشقی شکل پشت سنگ ها را پر می کنند. تردید نیست در پشت سنگ ها اتصالات آهنی به نام اسکوب نیز الزامی است چنانچه اسکوب انجام نگرفته باشد سنگ ها اتصال به دیوار آجری نداشته و امکان ریختن سنگ ها وجود دارد در این صورت باید رویل پلاک شود که آن نیز از نظرشکل خارجی زیبا نخواهد شد .

نمای سیمانی

برای تزیین نمای خارجی سیمانی ساختمان در اولین مرحله ملاتی از ماسه پاک نه چندان درشت آماده کرده یعنی چهار پیمانه ماسه و یک پیمانه سیمان  معمولی پرتلند را با آب به صورت ملات مخلوط در آورده سپس همان گونه که در قسمت شمشه گیری گفته شد ابتدا بالای دو سر یک ضلع دیوار را کروم بندی و روی کروم ها را رسیمان کشیده وهر یک متر کروم به دیوار متصل می نمایند ،

سپس شاغولی کروم ها را به پایین دیوار داده عمل بالا را در پایین نیز انجام می دهند بعد فاصله کروم ها را از بالا به پایین با ملات ساخته شده فوق پرکرده وروی آن را شمشه کش می نمایند .

پس از اتمام کلیه کارها کروم بندی ها فاصله دو کروم را با همان ملات پر کرده شمشه صافی را از پایین به بالا روی ملات ها کشیده تا روی شمشه صاف کردن این عمل را آستر  می نامند ، پس از تمام شدن کل طول دیوار خاک و پودر سنگ را با سیمان بطور نصبی مخلوط نموده یعنی برای سه پیمانه از دو مخلوط یک پیمانه سیمان سفید یا معمولی را با آب مخلوط کرده تاخمیری نسبتا رقیق تهیه شود سپس خمیر را با کمچه آهنی یا چوبی روی آسترها مالیده و با پاشیدن آن به وسیله قلم مو روی آن را با تخته ماله های چو بی ماساژ داده تا زیر تخته ها صاف و موج آن گرفته شود چنانچه بنا به تشخیص استاد کار احتیاجی به خط کشی وبه فرم های مختلف داشته باید پس از اتمام نرمه کشی ذکر شده آماده خط کشی و شیار زنی شده است پس از خاتمه یافتن کل آستر ونرمه کشی تزیین رویه آن با مصالح ورنگهای مختلف امکان پذیر است.

پارکت سازی

برای ساخت پارکت های چوبی یک بنا ابتدا روی موزائیک ها ویابتو ن زیر پارکت را با دستگاه های کف ساب ساییده وکاملا صیقل می نماید ونیزلبه های موزائیک ها را همواره نموده سپس با خمیری نظیر خمیرهای شیمیایی یا چسبی یا سیمانی یک قشرروی موزاییک ها را ماستیک نمودن و سپس با شمشه فلزی خیلی دقیق خمیر را جا بجا کرده وشمشه را روی آنها گردانیده تا اطمینان حاصل شود زیر پارکت ها کاملا صاف شده48 ساعت بعد روی خمیر خشک شده را صیقل داده و کاملاصاف می نمایند بعد پارکت های چوبی که به  قالب های 25 ×25 سانتیمتر با تکه های دو و نیم سانتیمتر از چوب ملچ، ممرز و افرا ،گردو ، راش ، چنار و چوب فوفل و غیره تهی شده را با در نظرگرفتن راه چوب یعنی راه های راست و راه پود خلاف جهت یک دیگر در کارخانه نجاری و پارکت سازی به هم متصل گردیده وروی آن یک ورق کاغذ به طور موقت چسبانده آن را باچسبهای شیمیایی ویا گندمی روی کف می چسبانند برای اطمینان در چسبندگی کامل غلطک های سنگین را بر روی آن حرکت می دهند تا اطمینان حاصل شود پارکت کاملا بر روی زمین چسبیده است 48 ساعت آن روی پارکت ها را به وسیله ماشین سمباده که قطر قرص آن بزرگ باشد ساییده وتمام قطعات را با هم یکنواخت و یک رو ویک سطح می نمایند. پس از تمیز کردن روی پارکت ها و برداشتن گردو خاک ناشی از کار روی آنها را کاملا با ماستیکی ترکیب شده از خاک اره نرم از جنس و رنگ همان چوب و چسب سفید یا سرشوم هم رنگ تنظیم شده است تمام سطح پارکت ها را پوشانیده  به طوریکه تا نیم میلیمتر روی پارکت ها ماستیک بماند 44 ساعت بعد به وسیله ماشین سمباده که قرص آن بزرگ و از قطعات پارچه ی برخوردار باشدو نام این دستگاه پولیش قلمداد شده است با ماشین نام برده کاملا روی پارکت را صیقل داده تا اطمینان حاصل شود سطح پارکت ها کاملا یکنواخت و یک رنگ است .پس از برداشتن قشر روی آنها و نظافت سطح پارکت یک قشر سیلومات با تینر فوری 4. محلول گشته آنرا به منظور پرکردن چشمه ها با دستگاه پیستوله روی پارکت می باشندپس از خشک شدن سیلر مجددا با ماستیک گفته شده لکه گیری کرده و دوباره روی آن را پولیش می نمایند تا تشخیص داده شود زبری و پرز چوب ها گرفته و چشمه های آن نیز از سیلر پر شده است . برای پاشیدن قشر آخر رنگ لازم است در اولین مرحله درب ها وپنجره ها را بسته نگهداشت و کلیه راه نفوذ گردو خاک را مسدود نموده و پس از نظافت کردن کامل موقع زیر رنگ کیلر را با تینر فوری محلول ودر پیستوله های سالم ریخته و از یک سر پارکت به طور نازک یک قشر نیم میلیمتری روی کار می پاشند پس از اتمام رنگ پاشی کل سطح برای 24 ساعت درها را بسته نگهداشته سپس با دستگاه پولیش که دور قرص دایره آن از پارچه پوشیده شده باشد کل سطح پارکت را پولیش وصیقل داده تا تشخیص داده شود سطح پارکت ها کاملا نرم و رنگ شیشه ای روی آنرا گرفته است .

از این هنگام تا 48 ساعت نباید روی پارکت ها عبور نمود وپس از 48 ساعت کف ساختمان پارکت شده برای بهره برداری آماده است .

ایزولاسیون

برای ساخت بام ابتدا روی سقف بتونی را از هر گونه گچ تمیز کرده و نخست باید محل نصب ناودانها مشخص و پس از نصب نرده و یا دوره چینی با پوکه معدنی که یک نوع خاک سبک وزن است ویا از پوکه صنعتی که از ضایعات کارخانجات است را با مخلوط نمودن 5 پیمانه پوکه و1 پیمانه سیمان معمولی مخلوط با آب کروم بندیها انجام می پذپردو چنانچه پوکه در دسترس نبود میتوان از خرده های آجر یا خاک شن دار پرمی کنند . مهندس ناظر ساختمان مواظب است مقاومت را با احتساب به وزن مصالحی که برای شیب سازی مصرف می نماید قوی تر بگیرد .پس ازاتمام کروم بندی و در نظر گرفتن شیب آبروها وسط کروم ها را از همان پوکه وسیمان پر می نمایند و روی آن را با شمشه و ریسمان مسطح و کنترل می کنند بعد از آماده شدن پشت بام تا 48 ساعت برای خود گیری سیمان مصرف شده آب پاشی لازم است .بعد از آماده شدن شیب سازی ایزالاسیون انجام می شود .

ایزولاسیون قیری

بهترین ایزولاسیون برای بام ها در این زمان مخصوصا وضع جوی ایزولاسیون گونی قیری می باشد .قیر را با حرارت لازم رقیق نموده و روی بام می مالندسپس گونی های سالم درجه یک را از پائین به بالا چسبانیده می شود .نصب این گونی ها از بالا به طرف ناودانها هدایت می شود .لایه گونی دوم خلاف جهت یعنی چنانچه لایه زیر طولی چسبانده شده باشد لایه رو عرضی انجام می گیرد وگونی ها مجددا با قیرآغشته می گردند و پس از کنترل کلیه درز ها وبندهای گونی ها در این هنگام آماده آسفالت ریزی یا موزائیک می باشد.

ایزوگام ورقی

ورق لاستیکی شکل به صورت لوله در بازار موجود است . پس از کنترل کلی و ریسمان کشی لوله ایزولاسیون را از یک سر روی  بام می چسبانند سپس با چراغ حرارت دهنده درزها را با هم جوش می دهند و با خمیر روی بام را لکه گیری نموده تا امکان آزمایش آبگیری بام را میسر سازد .

آزمایش بام

برای اطمینان کامل در سلامت بام معمار می توانددهانه ناودانها را با گل رس ورزیده شده یا ملاتی دیگر گرفته و روی بام را به صورت استخر آب گذارده 24 ساعت بعد اگر  رطوبت به زیر سقف سرایت نکندایزولاسیون معتبر است .

تیرچه بلوک

برای اجراء سقف تیرچه بلوک ابتدا تیرچه های ساخته شده از میله گرد آجدار و زیر آن از فوندوله های سفال یا بتون است را به بالای ساختمان حمل می نمایند سپس زیر تیرچه ها به فاصله های حداکثر

120سانتیمتر چوب کشی نموده و به وسیله شمعها فلزی یا چوبی بار سقف به زمین منتقل می شودسپس بلوکه های که از سفال یا سیمان و ماسه تهیه شده است در فاصله تیرچه ها چیده می شود و وسط دهانه را مقداری که نبایداز کل عرض دهانه کمتر باشد بالا گرفته این بالازدگی به منظور خستگی بتون سقف در نظر گرفته می شود و آن را در اصطلاح معماری چتر می گویند چتر فوق پس از چند سال خستگی بتون و تحمل فشار به صورت صاف در خواهد آمد  در پایان آرماتور تقسیم فشار در جهت خلاف تیرچه روی بلوکه ها با فاصله حداقل 40  سانتیمترنصب ورودی سقف را از بتون سالم پر می سازند تا موقعی که روی بلوکه ها بتون ریزی شود .هنگام بتون ریزی نیز ویبراتوربرای ارتعاش و دفع هوای بتون الزامی است و اگر نبود با قطعه چوبی به صورت تخماق به بتون ضربه می زنندتا هوای بتون خارج شود  و نیز فشرده گردد. بتون نام برده تا 12 روز نیاز به آب پاشی دارد و هنگامی که ترک های سطحی روی بتون دیده شود به وسیله دوغاب سیمان پر می شود ترک ها نیز به مقاومت سقف آسیبی نمی رساند .

سقفهای کاذب

سقف کاذب یعنی سقف دوم که در مقابل فشار ضعیف ساخته می شود  و معمولا زیر طاق به وجود می آید زیرا کانال کشی ها لوله های برق و غیره از زیر سقف عبور می نماید به این منظور شاخه های فلزی از سقف به پائین ارتباط داده می شودبعد ازاتمام وکنترل کلیه کانالها   لوله ها وغیره با آهن های سپری یا نبشی یک سقف کاذب زیر کانالها به وجود می آورندکه آنها نیز به نوبه خود به شاخه های پائین آمده متصل می گردد. پس از کنترل آهن کشی ها تورفلزی مخصوص بنام رابیز را با سیم های نرم آرماتور بندی به آهن کشی های سقف  کاذب پیوسته می سازند در خاتمه روی آن را از یک قشر خاک و گچ به ضخامت حداقل یک سانتیمتر می پوشاننددر این صورت زیر سقف کاذب شمشه کاری می شود وسقف را برای سفید کاری و گچ بری آماده می سازند .

آگوستیک

برای ایجاد سقف آگوستیک یعنی طاق دوم ابتدا میله های فلزی را از سقف به پا ئین ارتباط می دهندو سپس چوب های که باید از چوب روسی پخته شده تهیه گردد و آنها را با اندازه مشخصی به زیرکانال ها  با قطعات فلزی ارتباط می دهندچون اندازه تقریبی آگوستیک ها 40 ×40 سانتیمر می باشد پس فاصله چوب ها از وسط تا آکس  به اندازه آگوستیک ها تقسیم می شودو برای انجام این کار از چوب ها ریسمان کشی شده که کاملا دقت در عمل لازم است پس از کنترل آگوستیک هاکه معمولاجنس آنهاازمقوا ،پلاستیک، یونولیت،پلاستوفوم وغیره است و دراشکال گوناگون سوراخدارویانقشه های برجسته تهیه  شده را با میخ های سنجاقی بی کله زیر چوب ها نصب می نمایند.

اصطلاحات معماری

ترانشه ،پی کنی و شیار زنی دیوارها را ترانشه می گویند.

شالوده ،شفته ریزی و پر کردن زیردیوارها راشالوده می گو یند .

مثنی ،سنگ چینی وبالاآوردن کف از روی زمین را مثنی می گویند

ازاره ،دور پائین هر ساختمان چه در داخل وچه در خارج تا یک متری ازاره نامیده می شود . 

درگا،به دربهای ورودی چوبی درگاه می گویند .

پاشنه ،لولا های زیر و بالای لنگه درب پاشنه نام دارد .

پکتفه ،قطعات آجریاخشت را برای یکنواخت کردن دیوار با ملاتی مناسب به دیوار می چسبانند و روی آن را یکنواخت میکنند را پکتفه می گویند .

اندود یاپلاستر، به ملاتی که روی دیوارها مخصوصا منابع مالیده می شود اندود یا پلاسترمی گویندکه ازسیمان وخاکه سنگ وماسه تهیه می شود.

آهک سیاه ،ملات مخلوط شده از آهک شکفته و خاکستر ولوئی گیاهی آبرا آهک سیاه می گویند که بجای ملات سیمانی در منابع استفاده می شود.

اسکوپ ، به قطعات فلزی که به پشت سنگ متصل می سازند وسنگ را به دیوار مربوط می کنند اسکوپ می گویند.

کروم ، به قطعه نشان گچی یا گلی ویا سیمانی که برای منظم نمودن  اضلاع ودستور شمشه گیری گذارده وسر مرکز نما سازی دیوار وکف می باشد کروم می گویند .

ملات باتارد

از اختلاط آهک و سیمان وماسه ملاتی بدست می آیدکه ملات باتارد می گویند.مقاومت این ملات در صورتی که آجر آن کاملا شاداب وپس از انجام کار آب پاشی شده باشد بهترین ملات تشخیص داده شده است .برای تهیه ملات باتارد بهتر است تمام مواد متشکله را با هم مخلوط نموده و بعد آب به آن اضافه شود و پس از به هم زدن و اختلاط قابل استفاده است . آهک شکفته آن باید الک شود و درملات سیمان از زمان اختلاط تا 3 ساعت قابل مصرف می باشد و پس از این زمان فاسد شده و قابل مصرف نیست ولی ملات باتارد تا  5 ساعت خودگیرمی شودزیرا مواد آهنی و گچی داخل سیمان ازبین می رود ونقش ملات این است که بدون این که باعث تضعیف ساختمان شود فضاهای خالی را پر می کنددر ضمن سیمان بدون ماسه قابل مصرف نیست ولی وجودماسه برای خودگیری سیمان لازم است چون سیمان بدون شن وماسه خودگیری نخواهد شد چنانچه سیمان به تنهای استعمال گردد پس از 24 ساعت به صورت ورقه ورقه در می آید و متلاشی می گرددپس سیمان وماسه در مصرف با هم لازم هستند .

{plusone} ما را در گوگل + محبوب کنید.

تیرآهن و انواع آن:


تیرآهن چیست؟

تیرآهن مهمترین نوع پروفیل های ساختمانی است که به سه صورت معمولی IPE (استاندارد اروپا و ایران)، INP (استاندارد چین و روسیه) و IPB (بال پهن)وجود دارد. تیرآهن معمولی به ارتفاع 80 تا 600 میلیمتر عرضه می شود و مورد استفاده آن در ستون ها، خرپا ها، نعل درگاه ها، بیم ها در پوشش سقف ها و پل های لانه زنبوری می باشد.

 

تیرآهن IPE

تیرآهن معمولی و استاندارد I شکل که در بازار ایران وجود دارد. این تیرآهن طبق استاندارد اروپا تولید شده اند و ضخامت بال آنها ثابت می باشد. (I Profile Eroeenne)

 تیرآهن INP

تیرآهن نرمال I شکل که ضخامت بال آنها با فاصله گرفتن از جان تیرآهن کاهش می یابد که این استاندارد کارخانجات روسیه و چین می باشد.

تیرآهن IPB

تیرآهن H یا تیر آهن های عریض که در آنها طول بال ها نسبت به تیرآهن های  IPE افزایش یافته است .

 علامت V نشان دهنده سنگین بودن و علامت L نشان دهنده سبک بودن تیرآهن می باشد . به عنوان مثال IPBv نشان دهنده تیرآهن عریض سنگین می باشد.

 

رابیتس چیست؟

رابیتس ورق فولادی مشبکی است که از انواع ورق‌های گالوانیزه گرم تشکیل‌شده و با استفاده از مفتول‌های گالوانیزه آرماتوربندی به صورت یک لایه به شبکه فرعی متصل می‌شود. این محصول از کشش عرضی و پرس ورق‌های گالوانیزه تولید می‌شود و بعد از گذر از مرحله برش آماده استفاده می‌گردد. کاربرد رابیتس در سقف‌های کاذب،گچ کاری و گچ بری، پوشاندن تیرآهن و آرماتور، پوشاندن بتن سیمانی، ترمیم ترک‌های ساختمانی و کارهای ترمیمی، دکوراسیون و ... می‌باشد. استفاده از شبکه رابیتس در جهت پیوستگی کامل سطوح دیوارها و همچنین ایجاد بستر مناسب برای نصب اجزای تأسیسات برقی و مکانیکی و همچنین انجام انواع پلاستر کاری‌های مناسب سیمانی و گچی پیشنهاد و اجرا می‌شود. شبکه مناسب رابیتس موجب پیوستگی عمومی دیوار شده و از هرگونه ترک‌خوردگی و انفصال در کار جلوگیری خواهد کرد.

اطلاعات کلی از رابیتس

رابیتس که در ابعاد  ۶۰ *۲۴۰ سانتی‌متر تولید و عرضه می‌شود مساحتی در حدود 44/1متر را پوشش می‌دهد که با در نظر گرفتن تلورانس این مقدار معمولاً 4/1 متر را پوشش می‌دهد و با تقسیم متراژ کاری بر این عدد تعداد رابیتس مورد نیاز به دست می‌آید. رابیتس به دو صورت تقسیم‌بندی می‌شود:

1- بر اساس ستون: یک برگ رابیتس از تعداد معینی ستون تشکیل می‌شود که بر همین اساس نام‌گذاری می‌شود.

2- بر اساس وزن: هر برگ رابیتس بسته به ضخامت ورقی که برای ساخت آن استفاده می‌شود، وزن مخصوص به خود را دارد.

تعداد ستون‌های محور طولی رابیتس ۹ ، ۱۱ و ۱۳ستون می‌باشد که رابیتس ۹ ستون سبک به وزن ۶۵۰ گرم، رابیتس ۹ ستون نیمه سنگین به وزن ۷۸۰ گرم، رابیتس ۹ ستون سنگین به وزن ۸۷۰ گرم، رابیتس ۹ ستون فوق سنگین به وزن۹۰۰ گرم، رابیتس ۱۱ ستون سبک به وزن ۸۳۰ گرم و رابیتس ۱۱ ستون نیمه سنگین به وزن ۸۶۰ گرم و رابیتس ۱۳ستون سبک به وزن ۸۶۰ گرم، رابیتس ۱۳ستون نیمه سنگین به وزن ۹۳۰ گرم، رابیتس ۱۳ستون سنگین به وزن ۱۰۰۰ گرم و رابیتس ۱۳ستون فوق سنگین به وزن ۱۰۸۰ گرم می‌باشد. البته در کشور‌های توسعه‌یافته تعداد ستون‌ها به 17 هم می‌رسد اما در کشور ما تا 13 ستون مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای رابیتس 13

رابیتس از طرف کارفرما خریداری می‌شود. قیمت اجرای رابیتس متفاوت است. اگر متراژ کار زیاد باشد، به صورت متری برای مجری محاسبه می‌شود و اگر کار کم باشد، مبنای قیمت‌ها متفاوت است.معمولا رابیتس‌های 13 ستون از وزن بیشتری برخوردارند و کیفیت بهتری نسبت به سایرین دارند. ضمن اینکه ملات کمتری هم نیاز دارند. اما به هر حال قیمتشان از 11  و 9 ستون بیشتر است.

استفاده از رابیتس سنگین برای نما

معمولاً برای نمای ساختمان از 13ستونی سنگین‌تر استفاده می‌کنند اما در سقف‌های کاذب وزن رابیتس اهمیت چندانی ندارد و حتی کار را برای مجری سخت‌تر می‌کند. استفاده از رابیتس با وزن زیاد به این دلیل در نما مهم است که وزن سنگ را باید تحمل کند.

تصحیح یک تصور غلط

بیشتر ورق‌هایی که برای ساخت رابیتس مورد استفاده قرار می‌گیرد، وارداتی است و از کشور‌هایی مانند چین، امارات و هند وارد می‌شود.به دلیل اینکه ورق‌های داخلی تلورانس بالایی دارد، از کیفیت کار کم می‌شود اما ورق‌های چینی این مشکل را ندارند. ضمن اینکه ورق‌های اکراینی از کیفیت خوبی برخوردار است اما در بازار کمیاب است.محصولات هند هم از کیفیت خوبی برخوردار است اما اغلب بازار ورق در دست‌چین است.

انواع مواد و مصالح ساختمانی :

مصالح ساختمانی گاهی به همان صورت که در بلند مدت یافت می شود فقط با شکل دادن مورد استفاده قرار می گیرند و گاهی از ترکیب آنها با یکدیگر مصالح جدیدی به دست می آید.مثل سیمان که از ترکیب آهک و خاک رس به کمک حرارت حاصل می شود.یا گچ و آهک که از پختن سنگ گچ و سنگ آهک به دست می آید. اخیرا مواد و مصالحی از ترکیبات شیمیایی و به روشهای صنعتی به دست آمده است مثل PVC  و پلی اورتان که به مرور جای مصالح طبیعی را خواهند گرفت. چنانچه در بین موارد در قطعات پیش ساخته گچی یا بتونی از الیاف مصنوعی استفاده می گردد.

 

خواص عمومی مصالح ساختمانی:

به طور کلی مواد و مصالح ساختمانی دارای خواص فیزیکی از قبیل مقاومت و در مقابل نیروهای فشاری ، کششی ، برشی و سایشی هستند علاوه بر اینها می توانیم به هر شکل و اندازه ای که نیاز داشته باشیم از مواد و مصالح ساختمانی استفاده نماییم.

ترکیب مصالح ساختمانی با آب و هوا و عناصر دیگر نیز از جمله خواص شیمیایی این مواد هستند که از این ترکیبات نیز مواد و مصالح جدیدی حاصل میشود. از طرفی خواص مکانیکی و رفتاری مواد و مصالح ساختمانی از جهات مختلف در علم مهندسی ضروری و الزامی است.

 

خواص فیزیکی مصالح :

خواص فیزیکی مصالح عبارتنداز : الف : وضع ظاهری مصالح ساختمانی مانند رنگ ، بو ، شکل ظاهری ، وزن ، جرم ، وزن مخصوص،تخلخل،پوکی و...

ب: تاثیر حرارت ، دما بر مصالح ساختمانی و مواد اولیه آن نظیر قابلیت انتقال حرارت ، گرمای ویژه ، نقطه ذوب و ...

 

الف – 1- خواص ظاهری مصالح ساختمانی :

1-1 جرم

 1-2 وزن                                        

1-3 حجم : حجم جامد جسم شامل حجم مواد جامد مصالح. حجم کلی شامل حجم مواد جامد + فضای خالی داخل مصالح. حجم فضایی یا ظاهری شامل حجم کلی و فضایی بین قطعات مصالح (ماشین آجر).

1-4 وزن حجمی مصالح ساختمانی (وزن فضایی یا ظاهری)

1-5 وزن مخصوص مصالح ساختمانی

1-6 پوکی مصالح :عبارت است از مقدار حجم خالی در اجسام نسبت به حجم جامد مصالح

1-7 تخلخل مصالح : عبارت است از حجم کل حفره های داخل مصالح ساختمانی نسبت به حجم کل مصالح.

 

ب – 1- تاثیر حرارت بر مصالح ساختمانی :

2-1 قابلیت هدایت حرارتی که بستگی به موارد زیر دارد :

الف) مصالح ساختمانی از نظر کیفیت طبیعی و مواد اولیه آن.

ب) ساختمان مولکولی و حالت کریستالی مصالح.

ج) تخلخل ، که هرچه درصد آن بالاتر باشد حرارت کمتری انتقال می یابد.

د) چگونگی تشکیل پوکی در ساختمان مصالح پیش ساخته.

هـ) هرچه سوراخهای داخل مصالح درشتر و به هم پیوسته تر باشند قابلیت هدایت حرارتی آن بیشتر است.

 

ب- 2- گرمای ویژه مصالح ساختمانی :

که عبارت است از مقدار گرمایی که یک گرم از مصالح به خود می گیرد تا دمای آن یک درجه سانتیگراد افزایش یابد. گرمای ویژه مصالح ساختمانی و قابلیت هدایت حرارتی آنها کاربرد زیادی در تعیین ضخامت دیوارهای تیغه بندی ، خارجی و دیوارهای صنایع حرارتی و برودتی دارد.

 

ب- 3- مقاومت در برابر آتش :

مقدار درجه حرارتی است که مصالح می توانند قبل از ذوب شدن تحمل نمایند. مصالحی که برای مقاومت در برابر آتش استفاده می شوند عبارتند از :

1- مصالح نسوز که حرارت بالاتر از 1580 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند.

2- مصالح دیرگدازکه حرارت بین 1350 تا 1580 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند.

3- مصالح زودگداز که در حرارت پایین از 1350 درجه سانتیگراد ذوب می شوند.

ب- 4- دوام در برابر تغییرات شدید دما : بعضی مصالح بسته به موارد کاربردشان باید در برابر آب و بخار آب ، یخ زدگی ، ذوب شدن ، جذب آب ، رطوبت هوای مجاور و ... که عبارتنداز :

1) قابلیت جذب رطوبت هوا

2) قابلیت جذب آب – در بسیاری از مصالح خواص خشک آن با خواص اشباع شده آن تفاوتهای بسیاری دارد. خاصیت قابلیت هدایت حرارتی ، تغییرات طول نسبی ، دوام مکانیکی مصالح و کلیه خواص فیزیکی از جمله وزن واحد حجم و جرم فضائی جسم اشباع شده نسبت به جسم خشک تغییرات زیادی دارد.

3) ضریب نرمی یا ضریب سنتی مصالح ساختمانی : ضریب مقاومت فشاری مصالح در حالت اشباع را نسبت به مقاومت فشاری مصالح در حالت خشک ضریب نرمی مصالح می گویند.اگر این ضریب بزرگتر از 8/0 باشد مصالح ، نفوذ ناپذیر شناخته شده ، کاربرد آنها در رطوبت و آب اشکالی ایجاد نمی کند.

4) نفوذ ناپذیری مصالح در برابر آب : قابلیت نفوذ پذیری عبارت است از مقدار آبی که تحت فشار در حجم نفوذ کرده ، از آن عبور می کند.

5) مقاومت در برابر یخ زدگی : به مصالحی مقاوم گفته میشود که از یخ زدگی بیش از 15 تا 25 درصد مقاومت طبیعی خود را از دست ندهند و کاهش وزنی آنها بر اثر ترک خوردن و جدائی مصالح پس از 40 بار یخ زدگی بیش از 5 درصد حالت طبیعی نباشد.

6) نفوذ ناپذیری مصالح ساختمانی در برابر گازها

 

خواص مکانیکی مصالح ساختمانی :

چگونگی پایداری مصالح ساختمانی در برابر عوامل مکانیکی بستگی مستقیم با گنجایش پذیرش نیروها به وسیله مصالح ساختمانی دارد و بررسی این عوامل خواص مکانیکی مصالح را مشخص می کند. عواملی که با خواص مکانیکی مصالح ساختمانی سر و کار دارند شامل نیرو ، کار و انرژی می باشند.

 

مقاومت مصالح ساختمانی :

توانایی و گنجایش مصالح برای پذیرش شنها و نیروها را (( تاب یا مقاومت مصالح)) می نامند. این مقاومت را به صورت مقاومت فشاری ، کنشی ، پیچشی و ضربه ای ظاهر می شود.عواملی که با مقاومت مصالح ساختمانی سر و کار دارند شامل تنش ، کرنش ، و جدول الاستیته هستند.

 

خواص شیمیایی مصالح ساختمانی :

چگونگی پایداری مصالح ساختمانی در برابر عوامل شیمیایی مشخص کننده خواص و کاربرد شیمیایی مصالح است. اسیدها و بازهایی که در شرایط عادی با آب و گازهای موجود در هوا ترکیب می شوند با مواد تشکیل دهنده مصالح ترکیب شده و به مصالح آسیب می رسانند. وجود ترکها در مصالح یا اطراف آن باعث ترکاندن مصالح می شوند.

 

نام های مصالح پر کاربرد در ساختمان :

1- گچ         2- سیمان      3- آهک          4- شن و ماسه       5- خاک       6- کاشی – سرامیک            7- آجر-سفال    8- سنگ      9- ملات ها        10- قیر      11- چوب          12- شیشه         13- نسوزها       14- انواع مواد استحمالی

نماسازی آجری : طراحی نما : آجری

پیوند نیم نیم : در دیوارهای 10 سانتی

پیوند سره : در دیوار های 21 سانتی متری و 35 سانتی متری

پیوند بلوکی ، پیوند صلیبی ، پیوند هلندی ، پیوند بلوکی صلیبی ، پیوند کله راسته ، پیوندهای ویژه : در دیوارهای 21 سانتی متری

هشته گیر : الف) پنهان      ب) آشکار

لغاز یا گوشواره             ریشه پیوند

 

ابزارهای عمومی ساختمان :

1- شمشه        2- شاقول        3- ریسمانکار         4- تراز     5- گونیا         6- متر         7- کمچه – ماله            8- تیشه و انواع آن          9- چکش لاستیکی          10- پتک        11- گلنگ          12- بیل             13- فرغون         14- استانبلی           15- پیمانه

 

اصول آجرچینی ، دیوار چینی :

تعریف دیوار : عضوی از ساختمان است که از اصول تراز و شاقول بهره مند بوده و باید طبق نقشه مورد نظم و با پیوند کاملی ساخته شود.

 

تعریف پیوند :اتصال بین آجرها و شکل قرار گرفتن آنها نسبت به همدیگر را پیوند می گویند.

 

اصول پیوند : قرار دادن آجرها در کنار هم بند برشی ایجاد می کند و از مقاومت دیوار می کاهد و هرچه بیشتر از آجرهای درسته بدون شکستگی استفاده شود ، دیوار محکمتر خواهد شد.

مقدار بند برشی در رمهای اجرا شده با درصد اتصال نسبت عکس پیوند دارد.

 

انواع اشکال آجر :

الف) آجر تمام : به ابعاد 21 * 5/5 * 10           ب) آجر نیمه : به ابعاد 5/10 * 5/5 * 10

ج) آجر سه قدی : به ابعاد 5/15 * 5/5 * 10      د) آجر کلاک : به ابعاد 5/5 * 5/5 * 10

هـ) آجر دم کلاغی به ابعاد : 21 * 5/5 * 10        و) آجر کلاغ پر به ابعاد : 21 * 5/5 * 10

ض) آجر قلمدان به ابعاد : 21 * 5/5 * 5           ح) آجر لغازی به ابعاد : 21 * 5/5 * 10 

ط) آجر نیم لایی به ابعاد : 21 * 75/2 *10

 

بتن و اختلاط آن :

بتن سنگی است مصنوعی که از مصالح سنگی به صورت شن و ماسه دانه بندی شده و به وسیله دوغاب سیمان به یکدیگر چسبیده اند ، وجهی یکپارچه را تشکیل می دهند. سعی می شود بتن هرچه توپر شود و به حداقل فضای خالی برسد. مقاومت یک بتن بستگی به تغییرات کمی و کیفی مواد تشکل آن به شرح زیر دارد :

1- سیمان از نظر مقدار مصرف در بتن و از نظر نوع و جنس آن

2- آب از نظر مقدار به کار رفته و کیفیت آب مصرفی

3- مصالح سنگی از نظر جنس و نوع دانه بندی آن ها

4- طرز ساختن و به کار بردن و عمل آوردن ( Curing ) و حفظ کردن بتن غیر از عوامل ذکر شده ولی باید دانست شیب منحنی  (مقاومت زمان ) در ابتدا زیاد و به تدریج کم می شود.

مقاومت بتن 28 روزه  :  مقاومت نهائی

مقاومت بتن 70 روزه  :  حدود 70 درصد مقاومت نهائی

مقاومت بتن 90 روزه  :  حدود 120 درصد مقاومت نهائی

در بتن های زودگیر مقاومت 3 روزه و گاها 1 روزه هم حد نظر قرار می گیرد.

بعد از یکسال افزایش مقاومت بتن خیلی کند می شود و باید دانست هرچه مقاومت بتن بالاتر می رود الاستیته بتن هم افزایش می یابد.

 

اثر جنس و مقدار سیمان در بتن :

جنس و مقدار سیمان باید متناسب با نوع کار و حمل مصرف و درجه حرارت و فصل ، و طبق مشخصات فنی باشد. اما ازنظم مقدار سیمان بر حسب Kg تقسیم بر m3 بتن معرفی می شود. هرچه سیمان بیشتر مصرف شود مقاومت بتن اضافه می شود پس نتیجه می شود فقط تا حدی می توان مقدار سیمان را در بتن زیاد کرد و آن مقداری است که دوغاب سیمان بتواند دور تمام دانه های سنگ را اندود کند و فضای خالی بین دانه های سنگ را نیز پر نماید.

از لحاظ مقدار ، سیمان 3 جور بتن ساخته می شود:

الف) بتن کم مایه با 75 تا 150 کیلو گرم   -  بتن لاغر 75 سیمان

ب) بتن معمولی با 150 تا 250 کیلوگرم  -  150 سیمان

ج) بتن پر مایه با 250 تا 350 کیلوگرم  -  250 سیمان

برای کارهای مخصوص نظیر ساختمان های ............. و غیره تا 500 کیلوگرم هم سیمان مصرف می شود. برای آن که فولاد در بتن زنگ نزند در بتن فولادی (مسلح) مقدار سیمان از 250 کیلوگرم نباید کمتر باشد.

مقدار اختلاط ماسه و شن و سیمان برای ساخت بتن در ساختمانهایی که مقدار اختلاط معرفی شده و در مدارک فنی ارائه نشده است به این شرح می باشد. ( رطوبت بتنی ماسه تا 2% در نظر گرفته شده). و چنان چه ماسه مرطوب مورد استفاده قرار گیرد باید مقدار آن تا 20 درصد (بسته به رطوبت) تا افزایش یابد.

چنانچه نوع بتن و مشخصات فنی ارائه نشده باشد باید نکات زیر در انتخاب نوع بتن رعایت شود :

الف) بتن نوع 75 B فقط برای پر کردن و تهیه سطح صاف (بتن نظافتی) به کار می رود.

ب) بتن مسلح نباید ضعیف تر از نوع 200 B باشد.

ج) بتن قطعاتی که دارای تکیه گاه سراسری نیست مانند تیر ستون نباید ضعیف تر از نوع 250 B باشد.

مارک بتن             مقاومت 28 روزه             مقدار سیمان            مقدار ماسه             مقدار شن

150                       150                         200                    58%                 72%

250                      250                          300                    56%                 68%

350                      350                          400                    53%                 65%

 

اسلمپ بتن : روش تعیین قابلیت کارایی بتن در حقیقت تعیین مقدار روانی و چسبندگی بین دانه ها است. روش بسیار ساده ای جهت اندازه گیری آن موجود است( نشان دهنده میزان آب بتن)

 

اسلمپ گیری بتن : این آزمایش ساده ترین آزمایش جهت تعیین قابلیت کارایی بتن است و نشان دهنده میزان آب بتن.

 

روش و مقدار اسلمپ : مقداری بتن از خروجی میکسر گرفته و داخل قالب مخصوص مخروطی شکل با ابعاد استاندارد ریخته و با حیلسه با قطر 12 میلی متر در سه مرحله پر می کنیم و ضربه می زنیم.پس از پر شدن مخروط (قالب) و بعد از 3 دقیقه با دقت بسیار زیاد قالب را بند کرده و مقدار نشت را اندازه گیری می کنیم. این مقدار دارای حدودی به شرح زیر است :

الف) برای ساختمانهای عادی 2 تا 10 سانتی متر

ب) برای ساختمانهای مسلح با ضخامت کم می تواند بیشتر از 10 تا 15 سانتی متر باشد.

ج) برای ساختمانهایی که در قالب های آب بندی شده ریخته می شوند بین صفر تا 10 سانتی متر است.

 

ریختن بتن : اصل مهم در ریختن بتن به هم نخوردن دانه بندی آن است. بنابراین نباید بتن را از ارتفاع 1/5 متری به طور آزاد ریخت و بهترین راه پمپ بتن یا سطوح مورب می باشد.

 

تراکم بتن :با توجه به اینکه حباب های موجود در بتن مقاومت بتن را کاهش می دهد برای هر درصد هوای محبوس شده کاهش مقاومتی برابر 5 تا 6 درصد خواهد بود. برای 5 درصد هوا در روز 25 درصد از مقاومت بتن کاسته مب شود و هم چنین وجود هوا بتن را در مقابل مایعات زیان آور نفوذ پذیر خواهد نمود.

زمان لرزاندن برای بتن با اسلمپ 10 حدود 5 ثانیه می باشد.

نگهداری و عمل آوردن بتن : نگهداری بتن در حقیقت جلوگیری از خروج آب بتن و حفظ بتن بین 10 تا 20 درجه سانتیگراد می باشد که به روشهای زیر انجام می گیرد.آب داران بتن در تابستان هر دو عمل فوق را انجام می دهند ؛ یعنی هم از خروج آب بتن جلوگیری می کند و هم بتن را خنک نگه می دارد.

آزمایش نمونه های مکعبی بتن – بتن ریزی در هوای گرم.

مواد افزودنی در بتن : مواد ترصیح کننده – روان کننده – حباب زا – چسبنده – ضد رطوبت – پوز دادن

 

تاثیر زمان در مقاومت بتن :

طاقت بتن : عبارت است از مقاومت بتن در برابر ضربه که هرچه مقدار عیار سیمان بتن افزایش یابد طاقت بتن کمتر خواهد شد و بنابراین در ساخت پل ها و سایر سازه های بتنی که به آنها ضربه وارد می شود نباید از عیار 400 و بالاتر استفاده نمود. بلکه باید مصرف آب را پایین آورد.

سختی بتن : مقاومت بتن در مقابل سایش را می نامند.

دوام بتن : مقاومت بتن در برابر رویدادهای فیزیکی مانند یخ زدن و آب شدن را دوام بتن می گویند.

تغییر شکل الاستیک بتن : نمونه زیر فشار  قسمت بالاتر پلاستیک و قسمت های پایین تر الاستیک می شود.

خزش یا تغییر شکل وابسته به زمان تابع عوامل زیر است :

1- نسبت آب به سیمان بتن. 2- نگهداری بتن. 3- سن بتن.4- اندازه تنش بتن. 5- اندازه و شکل بتن.

 

نفوذ پذیری بتن :

افت بتن : نوع و مقدار سیمان – اندازه شن و ماسه – ابعاد بتن – مقدار آب.

شیرآلات ساختمانی

شیر وسیله‌ای معمولاً فلزی است که برای بازوبست، تنظیم و کنترل جریان مایعات یا گازها در لوله‌کشی به کار میرود. امروزه
انواع بسیاری از شیرها طراحی، ساخته و تولید می شوند که در صنعت و خانه به کار می روند. شیرآلات به گروه شیرهایی
گفته مشود که خود بنا به کاربرد، نحوه کارکرد یا شکل آن به زیرگروهای مختلف دسته بندی میشود:

اولین شیرهایی که بوسیله انسان اختراع شد، همان چیزی است که اکنون به عنوان ”’(دریچه) آب‌بند”’ میشناسیم. دریچه ای که
با گذاشتن یا برداشتن آن در مسیر آب، جریان را بسته، باز یا نیمه باز می گذاشتند. شیرهای دروازه ای امروزی در واقع همان
آب بند های قدیمی هستند.
نواع شیرآلات بنا به کاربرد
شیرآلات خانگی و حمام که در انگلیسی به آن Faucet میگویند.
شیرآلات صنعتی که در ایران آنرا ”’والو”’ میخوانند.

 

جنس و مواد شیرآلات :

بنا به کاربرد ، مصالحی که در ساخت شیر به کار برده می شوند ، مختلف هستند . در کارهای ساختمانی شیرهای چدنی ،برنزی، برنجی و گاهی استیل (SS) استفاده می شود . در کارهای صنعتی مانند نیروگاه ها، کارخانه های پتروشیمی ، پالایشگاه ها ، کشتی سازی و صنایع دارویی / غذایی ، بسته به نوع سیالی که از شیر عبور می کند و یا محیطی که شیر در آن قرار دارد ، بدنه و دیگر اجزای آن را از فولاد کربنی ، فولاد آلیاژی فولاد زنگ نزن (Stainless Steel) می سازند . شیرها یا به وسیله دست یا عملگر خودکار(Actuator) بازوبسته می شوند .

انواع شیرآلات بسته به کارکرد :

شیرها برای باز وبسته کردن (قطع و وصل ) جریال سیال استفاده می شوند، مانند : شیرهای توپی (Ball Valve) شیرهای پروانه ای (Butterfly Valve) ، شیرهای دروازه ای (Gate Valve) و شیرهای مخروطی (Pulg Valve) یا برای تنظیم و کنترل جریان به کار می روند ، مانند: شیرهای کره ای (Globe Valve)و شیرهای سوزنی(Needle valve)

قرنیز چیست؟

قرنیز به نوار یا باند دور دیوارها قرنیز گفته می شود. که معمولا در منازل قدیمی از قرنیز سنگی و قرنیز چوبی استفاده میکردند. امروزه دیگر جایی از قرنیز سنگ یا قرنیز سرامیکی استفاده نمیشود؛ قرنیزهای قدیمی جای خود را به قرنیزهای امروزی که از جنس ام دی اف MDF با روکش پی وی سی PVC می باشند، داده اند، البته قرنیز تمام پی وی سی PVC نیز دربازار یافت می شود.

همه چیز در مورد قرنیز :

قرنیز ها از نظر ارتفاع در دو سایز ۷ سانتیمتری و ۹ سانتیمتری موجود هستند، از نظر طول معمولا طولی معادل ۲۸۰ سانتیمتر و یا ۳۶۶ سانتیمتر دارند و از نظر ضخامت نیز، پاشنه یا به عبارتی پایین ترین و ضخیم ترین قسمت قرنیز ۱۶ میلیمتر می باشد.سوال اکثر مشتریان اینست که کاربرد قرنیز چیست و چرا باید از قرنیز استفاده کرد؟ پاسخ به این سوال دو بخش دارد، اولین بخش مربوط به افرادی است که قصد دارند کف منزل و یا محل کارشان را لمینیت یا کفپوش کنند، در پاسخ به گروه اول باید گفت که پس از اجرای لمینیت دور تا دور کار، لمینیت ها از دیوار فاصله داشته و این فاصله را نصاب به عنوان درز انبساط در نظر میگیرد که اگر فضای مورد نظر گرم شد و لمینیت ها منبسط شدند، در اثر انبساط حاصله، به دیوار نچسبند و جای بازی داشته باشند. حال اگر چنین فضایی که در حدود یک سانتیمتر باز است را به حال خود رها کنیم، علاوه بر ظاهر بسیار زشتی که پیدا میکند، محلی برای جمع شدن گرد و غبار خواهد شد. از این رو قرنیز می تواند درز انبساط لمینیت را پوشانده و کاور کند، و نکته مهم اینجاست که ۹۰ درصد زیبایی و جلوه فضایی که لمینیت شده است، پس از نصب قرنیز نمایان می شود و جلب توجه می کند. و اما بخش دوم یا گروه دوم مربوط به افرادی است که کف منزل یا محل کارشان سنگ یا سرامیک یا موکت و یا هر چیزی به جز لمینیت است و نیازی به نصب قرنیز نمی بینند، در پاسخ به این گروه باید گفته شود که تا حدودی حق با شماست و از نظر فنی اگر فضایی قرنیز نداشته باشد، هیچ اتفاقی برای آن رخ نخواهد داد، اما در صورتی که در همان فضای ساده قرنیز طرح چوب نصب کنید خواهید دید که تا چه اندازه زیباتر و شکیلتر جلوه می کند. از نظر معماری اگر دیوار و کف، توسط یک جدا کننده از یکدیگر جدا شوند، بسیار زیباتر خواهد بود. و همچنین از نظر عمرانی نیز، خرابی انتهای دیوار و همچنین خرابی گوشه های کف که مربوط به گچ کاری و نقاشی و بنایی می باشند، پس از نصب قرنیز پوشانده خواهد شد.

اگر فضای شما کوچک است، مثلا یک سالن ۳۰ یا حداکثر ۴۰ متری دارید، قرنیز با ارتفاع ۷ سانتیمتری برای فضای شما کافیست؛ ولی در صورتی که مساحت فضای شما بیشتر از این متراژ است، پیشنهاد میکنیم از قرنیز ۹ سانتیمتری استفاده نمائید تا بیشتر جلوه کند، چرا که در فضاهای بزرگ فاصله دید از دیوارها نیز به نسبت بیشتر می شود و بلند تر بودن قرنیز این امکان را می دهد که قرنیز بهتر نشان داده شود.

انتخاب رنگ قرنیز اصلا کار سختی نیست فقط کافیست تا رنگ قرنیز را با در ورودی یا کابینت آشپزخانه و یا اگر شومینه چوبی دارید با شومینه ست کنید. ولی اگر کف را لمینیت نصب کرده اید پیشنهاد ما اینست که رنگ قرنیز را یک یا چند پرده تیره تر از رنگ لمینیت انتخاب کنید، در انتها خواهید دید که قرنیز مانند یک قاب عمل خواهد کرد و تیره تر بودن رنگ آن باعث افزایش زیبایی فضا خواهد شد.

قیر گونی :

قیر گونی در پشت بام ها , پی , سرویس ها و آشپزخانه ها قابل استفاده می باشد.قبل از اجرا باید سطح کار ریسمان شده , کاملا صاف و تمیز باشد و لوله های بخاری , کفشوی و هواکش ها در محل مشخص شده نصب شده باشند.
زیر سازی بام باید به قدر کافی محکم باشد بطوریکه در اثر وارد شدن وزن قابل توجهی به آن تغییری حاصل نشود.شیب هدایت آب به داخل آبروها باید بین 3 تا 5 درصد باشد.
نوع قیر مصرفی باید نسبت به شرایط آب و هوایی بین 60*70 و 90*15 مخلوط گردد.پس از اتمام عایق کاری از یک لایه بتن آسفالتی استفاده شود.ضخامت آسفالت باید حداقل 2 سانتیمتر باشد و در زمستان و هوای سرد, درجه حرارت آن 120 درجه سانتیگرادو در هوای گرم حداقل 60 درجه سانتیگراد باشد.
قرهای مصرفی نباید با حرارتی بیش از 150 درجه سانتیگراد گرم شوند , زیرا در حرارت زیاد و بالا قیر تجزیه شده و خصوصیات آن تغییر میکند.قیر باید تا زمانیکه گرم و روان است , مصرف گردد.

غلظت قیر در حین اجرا جهت جذب بهتر به چتایی باید تا حد امکان کم باشد تا بتواند در الیاف گونی نفوذ و با یک نسبت در تمام سطوح جذب شود.برای عایق قیرگونی در هر متر مربع 2 کیلوگرم قیر روان 60*70 جهت سطح زیرین و برای قشرهای بعدی پس از یک لایه گونی 1.5 کیلوگرم مخلوط 60*70 و 90*15 به نسبت مساوی و به صورت روان و یکنواخت استفاده شود.
در آخرین مرحله لایه ای از مخلوط 75 درصد قیر مذاب 90*15 و 25 درصد قیر 60*70 به مقدار 1.5 کیلوگرم اجرا شود.

گونی باید دارای بافت یکنواخت و کاملا تمیز و عاری از آلودگی و چروک باشد.همچنین گونی باید تاب کافی داشته باشد  , نم آن کم بوده و در هر متر مربع آن حداقل 310 کیلوگرم وزن داشته باشد.

توصیه میشود از بکار بردن میخ به منظور , نصب چتای جهت عایقکاری خودداری شود.ماهیچه های ماسه و سیمان در گوشه های کار به نحوی عایق کاری شود که از تا شدن و احتمالا ترک خوردگی لایه عایق جلوگیری شود.

دلیل اینکه در آخرین قشر قیر اندود کلا از قیر 60*70 استفاده نمیشود این است که اولا در هوای گرم تابستان ایجاد روندگی کرده و آسفالت را ترک میکند.ثانیا روان شدن و راه افتادن قیر ممکن است باعث گرفتگی آبروها و ناودانها شود.

در صورتیکه آسفالت کمتر از مقدار تعیین شده پخش شود , موجب ترک خوردگی بصورت ترک های طولی از مسیر همپوشانی چتایه ها میگردد و باعث نفوذ آب زیر آسفالت می شود.

اگر آسفالت با استفاده از قیر سفت (90*15) تولید و اجرا شود , در زمستان باعث ایجاد ترک خوردگی های موزاییکی و به اشکال مختلف گردیده و باعث از هم پاشیدگی و دان شدن ماسه آسفالتی میگردد.
عمر مفید عایق رطوبتی قیر گونی بطور متوسط کمتز از ده سال بوده و ترمیم متناوب آن با مشکلات اجرایی زیاد و هزینه های قابل توجه و مزاحمت برای ساکنان ساختمان در فصول سرد همراه است.
بجاست حتی با انتخاب روش های پر خرج , کیفیت مصالح و اجرای عایق بندی را به نحوی ارتقا داد که عمر مفید پوشش بام به بیش از 20 سال برسد.

معایب قیر :

قیر در وضعیتهای زیر برخی از خواص خود را از دست می دهد ، به طوریکه نمی توان از آن به خوبی استفاده کرد :

الف ) تجزیه شدن در دمای زیاد و تبدیل آن به ذغال ، توأم با اشتعال

ب ) تغییر شکل در مقال فشار و حلالها

مزایای قیر :

1 ـ صرفه اقتصادی نسبت به بعضی عایقهای رطوبتی

2 ـ اطمینان از نظر کارایی با توجه به پیشینه مصرف

معایب عایق قیرگونی :

1 ـ پوسیدگی این عایق به مرور زمان

2 ـ پارگی بر اثر نشتهای احتمالی ساختمان

3 ـ عمر مفید عایق به طور متوسط کمتر از 10 سال بوده و ترمیم متناوب آن با مشکلات اجرایی زیاد و هزینه های قابل توجه همراه است .

4 ـ آلودگی محیط زیست را به دنبال دارد

تعريف لوله كشي (توزیع آب و دفع فاضلاب) :

 

كليه لوله كشي ها دستگاه ها و و سايل بهداشتي شبكه هاي توزيع آب و دفع فاضلاب ساختمان را لوله كشي مي‌نامند.لوله ها اتصالات و شير فلكه ها روي هم رفته سيستم لوله كشي را تشكيل مي دهند.

- لوله ها :


لوله ها معمولا در شاخه هاي شش متري به بازار عرضه مي شوند.لوله هاي متعارف آهني نرم يا فولادي تا قطر 12 اينچ بر اساس قطر اسمي داخلي آنها دسته بندي مي شوند. قطر قطر داخلي و واقعي به ازاي قطر اسمي معين براي لوله استاندارد سنگين و فوق سنگين بسته به وزن لوله فرق مي كند . قطر خارجي هر سه نوع لوله معمولا يكسان است . لوله هاي بالاي 12 اينچ بر حسب قطر واقعي دسته بندي مي شوند. طبقه بندي لوله ها ي برنجي و مسي نيز مانند لوله آهني بر حسب قطر اسمي است و براي هر قطر از لوله دو وزن فوق سنگين و معمولي وجود دارد.

 -اتصالات :


به كمك اتصالات لوله ها در طول هاي مختلف به هم وصل مي شوند تا طول مورد نظر به دست آيد ودر عين حال اتصالات پيوستگي و تغيير جهت مسير لوله كشي را تامين كنند.پيوستگي و امتداد خط لوله با استفاده از بوشن ها مغزي ها و تبديل ها ميسر ميشود.براي تغيير مسير خط لول هااز سه راه چهار راه و زانو استفاده مي كنند. كلاهك (كپ)براي بستن دهانه لوله در پوش براي كور كردن دهانه اتصالات و تبديل ها براي تبديل قطر دهانه لوله و اتصالات به كار ميروند. 

مهره ماسورها اتصالاتي بوجود ميآورند كه به سادگي باز ميشوند. مهره ماسوره ها ي رزوهاي سه پارچه اند:دو قسمت از آن ها كه به دو سر لوله ها پيچ شده و قسمت سوم در حالي كه با رزوه قسمت اول درگير است و برروي قسمت دوم نيز مي لغزد اين دو تكه را به همديگر متصل مي سازد. دبي در سيستم لوله كشي را به كمك شير فلكه ها بر اساس نوع جنس قطر و فشار كار طبقه بندي ميشوند تنظيم مي كنند.

لوله مغزي :

 

قطعه لوله هاي با طول كمتر از 30 سانيمتر كه دو انتهاي آن رزوه شده باشد. لوله هاي بزرگتر از 30 سانتيمتر تكه لوله محسوب ميگردند.

سه راهها: مهمترين و پرمصرفترين اتصالات در انشعاب لوله ها هستند. سه راهها مانند زانو در اندازه ها و انواع متنوعي ساخته ميشوند.از آن براي انشعاب هاي 90 درجه استفاده مي شود و همواره انشعاب آن با زاويه قائمه است. اگر هر سه خروجي سه راه هم اندازه باشند نوع آن بر حسب قطر لوله مشخص مي شود مانند سه راه يك دوم اينچ چنانچه اندازه قطر انشعاب (نافي)با قطر لوله اصلي متفاوت باشد اول اندازه قطر اصلي را مي نويسند و بعد انشعاب .زماني كه قطر هر سه خروجي متفاوت باشد اندازه هر سه خروجي را بايد نوشت و قطر لوله اصلي را بايد اول آورد .

چهار راه:

 

در واقع همان سه راه است كه خروجي ديگري مقابل نافي داشته باشد محورهاي اين چهارراه خروجي در صفحه اي مشترك واقع و بريكديگر عمود هستند. چهارراه نيز مانند سه راه در اندازه هاي مختلف ساخته مي شوند.

در پوشها:براي بستن انتهاي لوله بوشن دار يا اتصالي كه داراي رزوه مادگي باشد به كار ميروند. در پوشها از جنس چدن آهن چكش خوار و برنج هستند. براي اندازه هاي كوچك از در پوش سر چهار گوش بر جسته يا مغزي و براي اندازه هاي بزرگ از در پوش سر شش گوش استفاده مي گردد. مهره ماسوره : انواع مختلفي دارند. كاربرد فراوان مهره ماسوره ها در خطوط لوله كشي در سهولت تعميرات نمود مي كند.وقتي مهره ماسوره و يك اتصال تلفيق شون.ميتوان با استفاده از يك اتصال رزوهاي تنها از تمام مزاياي مهره ماسوره بر خوردار شد.

بوشن:

 

معمولا سر هر شاخه لوله يك عدد بوشن نيز مي بندند. بوشن ها از جنس چدن يا آهن چكش خوار و يا برنج هستند. بوشن ها عموما رزوه راستگرد دارند ولي نوع چپگرد را هم طبق سفارش مي سازند.نوع ديگري از بوشن كه روپيچ توپيچ يا دنباله نام دارد با بوشن متعارف فرق مي كندو داراي رزوه روپيچ است.
عملكرد بوشن تبديل اتصال انتهاي رزوه شده(خارجي)لوله به اتصالي با اندازه بزرگتر است. بوشن تبديل يك روپيچ- توپيچ به شكل در پوش تو خالي و با دو دهنه به قطر هاي مختلف است و آنراميتوان اتصالي براي كاهش و يا افزايش قطر تلقي كرد.

كلا هكهاي لوله:

 

كلاهك (كيپ)لوله براي بستن لوله يا اتصالي كه داراي رزوه روپيچ باشد به كار مي رود.كلا هك ها مانند در پوش ها از جنس چدن آهن چكش خوار و برنج هستند.

ابزار لوله كشي ونحوه استفاده از آن ها :

 

در لوله كشي ساختمان علاوه بر آچارهاي معمولي نظير انبر دست آچار تخت و رينگي چكش و غيره ابزار نيز كار برد دارند كه به شرح زير مي باشند:

آچار لوله گير:

 

اين وسيله جزء وسايل اوليه و حتمي در لوله كشي مي باشد بعلت حالت خاص دهانه اين آچار در صورتيكه جهت گردش آن صحيح باشد دهانه دور لوله قفل شده و هر نوع لوله را به راحتي باز يا بسته ميكند.جهت صحيح گردش آچار لوله گير از طرف انتهاي دسته آچار بطرف دهانه در جهت گردش عقربه ساعت باعث بسته شدن لوله در اتصال ميگردد.

آچار شلاقي:

 

اين نوع آچار نيز در لوله كشي كاربرد داشته و شبيه به آچار لوله عمل مينمايد.

آچار زنجيري:

 

اين آچار نيز مانند آچار لوله گير و شلاقي براي باز و بسته كردن لوله بكار مي رود و فرق آن با آچار لوله گير در اين است كه لوله هاي با قطر بزرگ را نيز ميتوان با آن باز و بسته نمود.جهت گردش صحيح اين آچار نيز شبيه آچار لوله گير مي باشد.

انبر دست قفلي:

 

اين ابزار نيز در لوله كشي براي لوله هاي باريك وسيله مناسبي مي باشد. با اين تفاوت كه دهان آن حالتي دارد كه مانند گيره نيز عمل ميكند و لوله يا قسمت مورد كار را بين دو تيغه دهانه آن نگه ميدارد.

آچار تسمه اي:

 

اين نوع آچار نيز مانند آچار لوله گير ميباشد با اين تفاوت كه در لوله كشي ها با لوله مسي كه از آچار شلاقي بعلت خراب كردن جداره لوله نميتوان استفاده كرد مورد استفاده قرار داده ميشود.

آچار فرانسه:

 

از اين آچار براي باز و بسته كردن پيچهاي مختلف شش گوش و چهار گوش مختلف استفاده ميگردد.

گيره:

 

برلي لوله كشي از گيره هاي معمولي كه داراي دو تيغه مقابل يكديگرند نمي توان استفاده كرد. فرق اين نوع گيره با گيره تيغه اي معمولي در اين است كه از چرخش لوله در اثر حديده كاري و غيره جلوگيري مينمايد ضمنا در اثر فشار تيغه هاي گيره معمولي و بعلت تا ثير فشار بر آن دو خط مقابل لوله باعث لهيدگي و اصطلاحا دو پهنه شدن لوله ميگردد.اما گيره لوله كشي دور تا دور لوله را گرفته و فشار تيغه هاي مخصوص آن به دور لوله وارد آمده و هيچ ضايعه اي در لوله بوجود نمي آورد.نوع ديگر گيره مخصوص لوله كشي گيره زنجيري مي باشد كه فضاي كمتري را اشغال مي كندو نوع سوم آن تركيبي از گيره معمولي تيغه اي و گيره لوله كشي است.

لوله بر:

 

اين ابزار لوله را كاملا تخت ودر زاويه 90 درجه نسبت به محورطولي لوله مي برد.اين وسيله بمراتب راحت و سريع تر از اره براي بريدن لوله عمل ميكند.

برقوزن:

 

اين وسيله براي تراشيدن زائده هاي اضافي داخل لوله كه در اثر بريدن با لوله بر روي سطح داخلي لوله باقي ميماند بكار ميرود. 

حديده:

 

اين دستگاه به دو صورت دستي و برقي به بازار عرضه ميگرددكه به دو نوع در حالت كلي تقسيم ميگردد:

  • حديده با پارچه هاي قابل تغيير
  • حديده با پارچه هاي ثابت

اين دستگاه براي دنده كردن سطح خارجي لوله بكار ميرود از مهمترين وسايل لوله كشي ميباشد.

قلاويز:

 

اين وسيله براي دنده كردن سطح داخلي قطعات سوراخ شده جهت بستن لوله يا پيچ در آنها بكار ميرود.
ابزار هاي لوله مسي:

o لوله بر مسي به همراه بر قو مخصوص
o گيره لوله مسي
o لاله كن نوع چكشي و پيچي
o فنر خم كن لوله كه در اندازه هاي مختلف ساخته شده است
o خم كن اهرمي
o خم كن با نوع ضامن چرخ دنده
o دستگاه جوش هوا و استيلن مخصوص جوشكاري لوله هاي مسي
o دستگاه جوش پروپان
o فندك مخصوص روشن كردن سر پيك جوشكاري
o دستگاه تميز كننده لوله مسي (داخلي و خارجي) 

ابزار و وسايل لوله كشي فاضلاب :

لوله بر:

 

اين نوع لوله بر مخصوص بريدن لوله هاي چدني ميباشدو شيوه كار شبيه به لوله بر مسي وگالوانيزه دارد.
قلم سرب كاري :
كوره ذوب سرب:

 

در اين كوره سرب را ذوب كرده و پس از انجام عمليات اوليه كنف كاري و اطمينان از آببندي اتصال و براي محكم شدن اتصال سرب را داخل شيار بين دو لوله مي ريزند.

نحوه لوله كشي فاضلاب :

لوله چدني:

 

لوله هاي چدني و اتصالات آنها معمولا به صورت نرومادگي ساخته مي شوند. براي وصل كردن لوله به لوله يا اتصال لوله را بايد طوري نصب كرد كه قسمت مادگي در جهت جريان قرار گيرد. قبل از اتصال لازم است كه سرها و همچنين بدنه لوله چدني از نظر شگستگي آزمايش شود. نحوه آزمايش از طريق زدن ضربات آرام چكش كوچك امكان پذير است. حتي اگر لوله داراي ترك موئي هم باشد صداي ضربات به صورت بم كه اصطلاحا صداي مرده چدن نام دارد شنيده ميشود.پس از اطمينان از سالم بودن لوله ها آن ها را كاملا در يك محور در داخل هم قرار ميدهيم بنحوي كه بصورت خارج از مركز نسبت به يكديگر قرار نگيرند.سپس كنف مخصوص لوله كشي را بصورت مارپيچ بافته و توسط قلم مخصوص به داخل شيار كوبيده سرب مذاب را روي آن مي ريزند.سرب بايد حدود 5/2 سانيتيمتر روي كنف ريخته شود تا دو سر اتصالات به هم خوب محكم شوند.

لوله پي وي سي :

 

اين لوله ها نيز معمولا بصورت نر و مادگي ساخته مي شوند .تفاوت اين لوله ها با لوله هاي چدني در اين است كه اتصال آن ها ازطريق چسب بوده و بين دو سر آن ها پس از اتصال فضايي باقي نمي ماند.

لوله سيماني:

 

ساخت اين نوع لوله نيز شبيه لوله چدني بوده وبين اتصالات آن فضا باقي مي ماند. نحوه لوله كشي كاملا شبيه لوله هاي چدني بوده بااين تفاوت كه لوله سيماني احتياجي به كنف كاري ندارد و بجاي سرب از ملات ماسه سيمان جهت محكم شدن اتصالات استفاده ميگردد.برش لوله هاي سيماني توسط قلم مخصوص گوه اي وچكش انجام مي گيرد.

نحوه لوله كشي آب :

لوله گالوانيزه:

 

براي لوله كشي با لوله گالوانيزه ابتدا بايد اندازههاي مختلف لازم جهت لوله كشي را تعيين نمود و سپس دو سر لوله را در ميان گيره مخصوص لوله كشي قرار داده و توسط حديده سر هاي لوله بريده شده را را دنده كرد. آب بندي اين لوله ها توسط نوار پلاستيكي مخصوص يا خمير وكنف لوله كشي انجام ميگيرد سپس لوله ها توسط اتصالات مناسب در محل مورد نظر نصب ميشوند.

لوله پلاستيكي مسي و برنجي:

 

در لوله كشي با لوله پلاستيكي جامد از اتصالات مخصوص استفاده مي شود ولي اگر لوله از نوع پلاستيك نيمه جامد و يا معمولي باشد توسط رابط هاي مخصوصي مي توان از اتصالات لوله هاي مسي استفاده نمود.در لوله كشي با لوله برنجي از روش جوشكاري بيشتر استفاده مي گردد.

سيفون:

 

يكي از مهمترين وسايل در شبكه لوله كشي سيفون است عملكرد سيفون مانند شير يكطرفه اي است كه امكان تخليه آزادانه آب يا فاضلاب را از وسيله بهداشتي به شبكه فاضلاب فراهم ميكند ولي نمي گذارد گاز حاصل از فاضلاب وارد وسيله بهداشتي و فضاي داخلي شود.هر وسيله بهداشتي در لوله كشي بجز آنها كه سيفون سر خود هستند بايد سيفون آببند در نزديكي خود داشته باشند.

پركن سيفون:

 

پركن سيفون روي لوله آب سرد ظرفشويي آشپزخانه توالت ها آبخوري ها سوارميشود. اغلب آب اين گونه سيفون ها تبخير شده و بنابراين گاز فاضلاب و حشرات موذي از لوله فاضلاب به محيط ساختمان راه ميابند.شير پر كن سيفون اگربه طور مناسب روي لوله آب سرد سوار و به سيفون يك كفشور وصل شود وجود آب تازه را در آببند سيفون تضمين ميكند . 

نکات لوله کشی گاز ساختمان  

1-در نقشه لوله کشی گاز میبایست محل, قطر دودکش و پنجره در پلان مشخص و رنگ بندی با سایزینگ لوله ها مطابقت داشته باشد

2- کروکی, آدرس و زیربنای ملک دقیق و کامل در نقشه ها مشخص گردد

3- جهت شمال پلان از کوچه به سمت ورودی ملک ترسیم گردد

4- با رعایت بند 3 در تمامی نقشه ها میبایست جهت شمال پلان و ایزومتریک نمایش دادهیشدهیباشد

5- نقشه های تهیه شده توسط مجری میبایست خوانا,بدون قلم خوردگی, پلان معماری مطابق با واقعیت و با مقیاس مناسب باشد.

6-  انجام بازرسی نهایی پرونده های فاقد برگه پیش بازرسی مجاز نیست

7-  مقیاس نقشه ها 1/100 و بر روی کاغذ باشد.

 

علمک :

 

1- انجام بازرسی پرونده های فاقد علمک مجاز نیست. 

2-  فاصله هوایی بین شیر قفلی ابتدایی لوله کشی ساختمان تا شیر قفلی سر علمک تا مصرف 25 متر مکعب درساعت 50 سانتی متر لحاظ گردد

3-  در صورت انشعاب دو یا چند رایزر از یک علمک فاصله افقی دو رایزر 12 سانتی متر رعایت گردد

4-  محور رایزر و علمک هم راستا باشد

5-  فاصله هوایی بین رایزر روی علمک تا دیوار پشت آن حداکثر 5 سانتیمتر باشد  

 

کنتور:

 

1-   روی دیوار همسایه نباشد

2-   اجرای دیوار پشت کنتور الزامی است

3-   برای هر واحد مسکونی یک کنتور مجزا اجرا گردد.

جهت اجرای جا کنتوری با ظرفیت به بالا بایستی با شرکت گاز هماهنگ شود

5-  در ساختمانهایی که کنتور در راهروی ورودی قرار می گیرد, محل نصب کنتور توسط درب از واحد مسکونی تفکیک شده و تمهیدات لازم برای تهویه دائمی هوا پیش بینی گردد.

 

لوله :

 

1-  در صورتیکه قطر لوله گاز بیشتر از قطر استاندارد اجرا گردد همانند اجرای لوله با قطر کمتر از قطر استاندارد لوله برش داده میشود

2-   اجرای شیر قفلی در ابتدای لوله کشی الزامی است.

3-  در عبور لوله گاز از چارچوب دربها که با خرابی قاب صورت می گیرد, پس از انجام لوله کشی تمهیدات لازم برای استحکام چارچوب (قاب) درب انجام پذیرد

4-   حداکثر طول لوله اصلی از علمک تا کنتور 25 متر باشد

5-    اجتناب از اجرای لوله به صورت بارفیکسی

6-    لوله بعد از کنتور بیرون ملک نباشد

7-   عبور لوله از دیوارهای باربر با غلاف فلزی دو سایز بالاتر از لوله اجرا گردد و فضای بین لوله و غلاف با مواد عایقی مانند قیر پر شود. همچنین دو سر غلاف باید با استفاده از لاستیک, مسدود و درون غلاف جوش نباشد

8-    شیر اصلی روی رایزر پایین رونده اجرا گردد

9-   تعداد اتصالات پشت سر هم از دو عدد بیشتر نباشد

10-  اجرای لوله رابط بین علمک تا کنتور به صورت روکار باشد

11- در صورتیکه اجرای قسمتی از مسیر لوله کشی به صورت توکار اجتناب ناپذیر باشدمیبایست بازرسی لوله کشی به صورت زیر صورت گیرد

 

پیش بازرسی :

 

پایان جوشکاری و نظارت مصالح

نوار پیچی و تست

12-  لوله, شیر آلات, اتصالات مجاز لوله کشی گاز مطابق استانداردهای ذکر شده در بند 4-4-17 مبحث 17 مقررات ملی ساختمان می باشد

13-  برای کلیه ساختمانهای عمومی و خاص از لوله های بدون درز استفاده شود

14-  تایید لوله کشی گاز ساختمان پیش از انجام نازک کاری, نصب درب و پنجره و شیشه و پیش از قابل سکونت شدن ساختمان غیر قابل قبول بوده و بازرسی ها و تأیید آن باید پس از انجام مراحل فوق و قابل سکونت شدن ساختمانها انجام گیرد

15- اگر در زمان اجرای لوله کشی گاز استفاده از ملک همسایه اجتناب ناپذیر باشد بایستی از همسایه رضایت محضری اخذ شود.

 

شیرآلات :

 

1-  فاصله رایزر شیرتا رایزر دودکش مربوطه میبایست بین 60 تا 80 سانتیمتر باشد

2-  شیر انتهایی مصرف و دودکش مربوطه میبایست روی یک دیوار اجرا گردد

3-  کلیه شیرهای مصرف در زمان بازرسی با درپوش دنده ای هوابند و در حالت باز باشد10

4-  نصب شیر قطع جریان گاز اضافی و شیر خودکار قطع گاز, حساس در مقابل زلزله در ساختمانهای خاص مثل بیمارستانها, موزه ها, کتابخانه ها واجباری می باشد

5-   کلیه شیرها بگونه ای نصب گردند که در جهت عقربه های ساعت بسته و خلاف جهت عقربه ها باز گردند

      دودکش

1-  اجرای دودکش میبایست به شکلی باشد که حداکثر تصویر افقی آن از یک و نیم متر تجاوز نکند

2-   کلیه دودکشها با کلاهک اجرا شود

3-   ارتفاع دودکش از سقف حداقل یک متر باشد

4-   دودکش در محل تقاطع با لوله گاز بوسیله پشم شیشه عایق گردد

5-  در ساختمانهای بیش از یک طبقه, دودکش در طبقات بالا به صورت توکار و با مصالح ساختمانی محافظت گردد

6- در ساختمانهایی با سقف شیروانی بایستی دودکش از فضای شیروانی عبور کرده و به فضای آزاد راه داشته باشد.

 

وسایل گاز سوز:

 

1-  اجرای چهار وسیله گاز سوز در هر واحد مسکونی به استثنای آپارتمان هایی که بالکن آنها کمتر از 6 متراست, الزامیست

2-   جهت اجرای لوله کشی گاز در هر واحد مسکونی وجود آشپزخانه با شرایط لازم (سینک ظرفشویی, لوله آب و فاضلاب) الزامیست

3-    فضای نصب مورد نیاز وسایل گازسوز متداول خانگی به شرح زیر میباشد

4-   آبگرمکن دیواری: در فضای درزبندی معمولی 141 مترمکعب (با فرض 3 متر ارتفاع 50 متر مربع) در غیر اینصورت هوای مورد نیاز احتراق از طریق دریچه دائمی به هوای آزاد به ابعاد حداقل 676 سانتیمتر مربع تامین گردد

5-    آبگرمکن زمینیدر فضایی با درزبندی معمولیمتر مکعب (با فرض 3 متر ارتفاع 30 متر مربع) در غیر اینصورت هوای مورد نیاز احتراق از طریق دریچه دائمی به هوای آزاد به ابعاد حداقل 645 سانتیمتر مربع تامین گردد

6-   اجاق گاز خانگی: در فضایی با درزبندی معمولی 40 متر مکعب (با فرض 3 متر ارتفاع 140 متر مربع) در غیر اینصورت هوای مورد نیاز احتراق از طریق دریچه دائمی به هوای آزاد به ابعاد حداقل 645 سانتیمتر مربع تامین گردد

بخاری خانگی در فضایی با درزبندی معمولی 34 متر مکعب (با فرض 3 متر ارتفاع 120 متر مربع) در غیر اینصورت هوای مورد نیاز احتراق از طریق دریچه دائمی به هوای آزاد به ابعاد حداقل 645 سانتیمتر مربع تامین گردد. برای ساختمانهایی با درز هوابند, هوای احتراق بایستی از خارج ساختمان و دریچه دائمی تامین شود

میلگرد :

 

الف- میلگردA1 :

این میلگرد با تنش جاری ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و  تنش گسیختگی ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۲۵ درصد بعنوان میلگرد نرم شناخته شده و عمدتا بصورت صاف و بدون آج می باشد.این میلگرد برای آهنگری و تغییر شکل و انجام عملیات جوشکاری بر روی آن مناسب است.و بطور کلی بعنوان یک میلگرد داکتیل شناخته میشود.

ب- میلگرد A2 :

این نوع میلگرد با تنش جاری ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۹ درصد بعنوان میلگرد نیمه خشک (ترد) و نیمه نرم شناخته شده که بصورت آجدار و عمدتا آج فنری شکل میباشد.این میلگرد برای عملیات ساختمانی و خصوصا خاموت زنی مناسب بوده و انجام عملیات جوشکاری بر روی آن در صورت اجبار میسر بوده  که البته توصیه میشود در صورت امکان از جوشکاری آن پرهیز شود.

ج-میلگرد A3 : 

این میلگرد با تنش جاری ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۴ درصد بعنوان  میلگرد خشک (ترد) مناسب عملیات سیویل صنعتی و ساختمانی بوده که بصورت آجدار و عمدتا آج جناقی میباشد و اکیدا برای آهنگری و تغییر شکلهای فراوان با زوایای تند مناسب نبوده و همچنین به هیچ وجه عملیات جوشکاری بر روی آن مجاز نمیباشد

میلگرد های آلیاژ سازی شده و ترمکس ( خنک کاری و برگشت تحت کنترل ) چیست؟

فرآیندهای تولید میلگرد در کشورهای پیشرفته جهان به روشهای مختلف می باشد . در استانداردهای معتبر دنیا برحسب شرایط اقلیمی هر کشور فرآیندهای تولید بطور کاملاً روشن و با لحاظ پارامترهای مختلف تحت کنترل قرار می گیرند :

1-در کشور ژاپن كه از نظر شرایط اقلیمی کشوری زلزله خیز می باشد ، استاندارد ملی آن کشور JIS آنالیز شیمیایی را متناسب با فرآیند تولید ( از روش آلیاژی ) تعریف می نمایند و هیچگونه اشاره ای به فرآیند تولید از طریق عملیات حرارتی (ترمكس ) ننموده است و به عبارت دیگر مصرف میلگردهای ترمكسی در آن كشور توصیه نمی شود .

2-در کشورهای اروپائی که از نظر زلزله خیزی در رده کشورهای امن می باشند و نسبت به کشور ژاپن خطر زلزله در آنها بسیار پائین تر می باشد روش ترمکس ( عملیات حرارتی ) را مدنظر قرار داده و آنالیز شیمیایی را متناسب با فرآیند تولید میلگرد با روش فوق الذکر در نظر گرفته اند ،

3- در استاندارد ملی ایران به شماره 3132 كه برگرفته از چندین استاندارد مرجع ( اروپایی EN , DIN, و ژاپن JIS و آمریکاASTM و ISO ) می باشد هر دو روش فوق الذکر در نظر گرفته شده است ولی بخاطر ضریب امنیت بالای مصرف در بند 13 استاندارد ( نشانه گذاری ) بصراحت تولید کنندگان را موظف به آگاهی دادن به مصرف کننده از لحاظ فرآیند تولید میلگردها نموده است . به این صورت که بایستی بر روی پلاک الصاقی علامت مشخصه ایی دال بر انجام تولید به روش ترمکس حک شود و مقطع شاخه های این نوع محصول به یک رنگ تعریف شده ایی رنگ آمیزی گردد و همچنین در گواهینامه فنی جمله فرآیند تولید بوسیله خنک کاری و برگشت تحت کنترل درج گردد . با توجه به پیوست الف در استاندارد ملی ایران انجام عملیات جوشکاری بر روی این نوع میلگردها مجاز نمی باشد .

لازم به ذكر است در روش آلیاژسازی شده ، فولاد مورد نیاز برای تولید میلگرد مورد نظر ، در فرآیند فولادسازی و از طریق اضافه نمودن فروآلیاژها ساخته شده و شمش تولیدی در فرآیند نورد به شكل مورد نظر درمی آید و سپس در محیط آزاد و به مرور خنك می شود . در این حالت میلگرد تولیدی از سطح بیرونی تا مركز آن دارای خواص مكانیكی و مشخصات شیمیائی یكسان می باشد و در مواقع زلزله و فشار مقاومت یكنواخت و مناسبتری را از خود بروز می دهد .اما برای میلگردهای تولید شده به روش ترمكس اینگونه است كه شمش فولادی مورد استفاده دارای كلاس آنالیز شیمیائی پائینتری بوده و برای رسیدن به مقاومت مورد نیاز مطابق استاندارد ، میلگرد تولیدی را كه دارای دمای بالایی می باشد از داخل لوله های آب عبور داده و به یكباره سطح بیرونی خنك می شود . در این حالت سطح میلگرد تا عمق مشخصی دارای مقاومت بالاتر( مثلاً 400 ) می باشد اما مغز میلگرد دارای مقاومت پائینتری ( مثلاً حدود 340 ) خواهد داشت .از این رو در بكارگیری این نوع میلگرد در سازه های تحت فشار و مناطق زلزله خیز باید احتیاط های لازم را به عمل آورد و در محاسبات آن دقت مضاعف اعمال گردد . قیمت تمام شده میلگردهای آلیاژسازی شده بالاتر از ترمكسی می باشد .

 

نورد سایز های مختلف میلگرد :

هدف مهندسی نورد عبارت است از تغییر فرم شمش به مقاطع مورد نظر، این مهند سی شامل كارگاهای نورد 300 ، نورد 350 ، نورد 500 ، نــورد 650  و كارگاههـای سرویس دهنده می باشد. به طور كلی نورد به دو صورت گرم و سرد وجود دارد. كارگاههای نورد كارخانه ذوب آهن همگی از نوع نورد گرم می باشند .  در نــــورد گـرم شمـش پـس از  رسیدن به درجه  حـرارت مورد نظر در كوره های نورد از بین چند مجموعه غلتك در حال چرخش عبور نموده و با كاهش متوالی مقطع نهایتا به فرم مورد نظر تبد یل می شود .

پس از اتمام تغییر فرم، محصول نهایی توسط  د ستگاههای برشی خط مانند قیچی واره به طول مورد نظر برش داده شده و پس  ازعملیات تكمیلی و كنترل ، بسته بندی گرد یده و به انبار محصول حمل می شود.

 

کارگاه نورد 300:
این كارگاه ازنوع نورد سبك ومداوم است. ظرفیت اسمی تولیداین کارگاه 700 هزارتن در سال بوده و تولیدات کارگاه شامل انواع میلگردهای ساختمانی اعم از ساده و آجدار از نمره 10 تا 32 میلیمتر و نبشی های بال مساوی نمره 4، 5 و 6 می باشد .

 

كارگاه نورد 350:
این كارگاه ازنوع نورد سبك ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال می باشد. همچنین کارگاه شامل یک خط مستقیم برای تولید میلگرد ساده و آجدار یک خط سیم می باشد. تولیدات این کارگاه در خط مستقیم شامل میلگرد ساده و آجدار از نمره 16 تا 28 میلیمتر و نیز در خط سیم مفتول های کلاف از قطر 5/5 تا 16 میلیمتر و میلگرد آجدار 8 و 10 میلیمتر می باشد.

كارگاه نورد 500 :

 كارگاه نورد  500 از نوع نورد متوسط ومداوم با ظرفیت تولید 700 هزار تن در سال بوده  وعمده ترین محصولات آن  تیرآهن  های از نمره 12تا 18 ، نبشی های بال مساوی 8 تا 10 ، ناودانی 14 تا 16 بال موازی و شیب دار و میلگردهای 45، 50 و 56 میلیمتر می باشد .

كارگاه نورد 650 :
این كارگاه از نوع نورد سنگین و غیر مداوم بوده و دارای دو خط نورد تیرآهن وچهارگوش با ظرفیت تولید 750 هزار تن در سال می باشد. تولیدات كارگاه شامل تیرآهن از نمره 16 تا30 و چهارگوش های 100* 100 و 125 * 125 میلیمتر و ریل U33 راه آهن است.

 

همه چیز راجب کاشی و سرامیک

امروزه پوشش های مختلفی برای کف و دیوارها استفاده می شود اما برای انتخاب یک پوشش مناسب برای کف و دیوارهای ساختمان خود باید همه موارد را در نظر بگیرید.

امروزه پوشش های مختلفی برای کف و دیوارها استفاده می شود اما برای انتخاب یک پوشش مناسب برای کف و دیوارهای ساختمان خود باید همه موارد را در نظر بگیرید.

یکی دیگر از پرکاربردترین مصالحی که در ساختمان سازی از آن استفاده می شود کاشی و سرامیک است که خود انواع متعددی دارد و در قسمت های مختلف یک ساختمان ازجمله آشپزخانه، حمام و سرویس بهداشتی، حیاط، پارکینگ و حتی نمای ساختمان، گلخانه و حوض های تزئینی کاربرد دارند.

به طور کلی از ویژگی های مثبت سرامیک مقاومت فیزیکی بالا و مقاومت دربرابر یخ زدگی می باشد، یکی دیگر از ویژگی مهم آن ضدحریق بودن آن است و اینکه در برابر آتش تغییر شکل نمی دهد، با گذشت زمان تغییر رنگ نمی دهد و در برابر اشعه خورشید هم مقاوم است. کاشی و سرامیک تفاوت چندانی ندارند، لعابی که روی قسمت سخت کاشی را می پوشاند و شکل زیبایی به آن می دهد، می تواند از جنس های مختلفی باشد که اگر از سرامیک باشد به آن کاشی سرامیک یا سرامیک گفته می شود. البته در گذشته ابعاد کاشی ها هم کوچک تر از سرامیک بود، اما الان کاشی ها هم در ابعاد گوناگون و متنوعی تولید می شوند.

البته سرامیک علاوه بر کاربردش در کف و نما و دیوارهای ساختمان در تولید وسایل بهداشتی و مصالح ساختمانی نظیر آجر سفال های تزئینی داخل و خارج، سفال های بام، کانال های فاضلابی و سفال های ضداسیدی نیز کاربرد دارد.

یکی از مهم ترین دلایل استفاده از کاشی در معماری ساختمان بهداشتی بودن آن نسبت به سنگ و سیمان و سایر مصالح است و دیگر اینکه کاشی و سرامیک عایق رطوبت هم هستند.یک کاشی خوب باید به نحوی باشد که تغییرات ناگهانی درجه حرارت را بین ۲۰ تا ۱۰۰ درجه به خوبی تحمل کرده و دچار ترک در بدنه یا لعاب نشود در غیر این صورت این کاشی کیفیت مناسبی ندارد. اندازه کاشی هم در صورتی که برای کف و دیوار مورد استفاده قرار گیرد، باید در ابعادی کمتر از ۲۰۲۰ و یا ۱۰۲۰ تا ۵۰ در ۵۰ سانتی متر تولید شوند. یکی از جذابیت های بصری کاشی و سرامیک تنوع بی نظیر طرح و رنگ آن است که شما از این حیث حتی ممکن است دچار سردرگمی هم بشوید.

دیوارها را برای حفظ بهداشت بیشتر و به خاطر محافظت در برابر رطوبت در آشپزخانه، محیط های بهداشتی، حمام و دستشویی استفاده می کنند، چرا که نظافت آنها هم بسیار راحت تر از سایر دیوارپوش ها می باشد و هزینه نگهداری را پایین می آورد. در کف هم به دلیل ضد سایش بودن، مقاومت حرارتی و الکتریکی بالا در آشپزخانه و سرویس های بهداشتی استفاده می شود.

کاشی لعاب دار یکی از انواع قدیمی کاشی است که بیشتر برای مقاصد تزئینی به کار می رود در ایران صنعتگران از اکسید فلزهایی چون قلع، مس، کبالت، منیزیم و آنتیمون برای لعاب کاری کاشی استفاده می کردند.این نوع کاشی در سراسر آسیاس جنوبی، آفریقای شمالی، اسپانیا و سایر نقاط اروپا و چین هم تولید و استفاده می شود. ایتالیا نیز یکی از پیشگامان این صنعت است. در اصل دلیل لعاب کاری کاشی این است که سطحی درخشنده، صاف، زیبا، ضدآب و ضدمواد شیمیایی داشته باشد. نوعی سرامیک به نام مینیاتوری وجود دارد که در اندازه های ۵/۲ در ۵/۲ سانتی متر ساخته می شوند دارای رنگ بندی متنوع هستند و نصب آنها بسیار آسان است و در هر مکانی قابل استفاده اند اما مهم ترین کاربردشان در استخر و سونا و محیط های بهداشتی است.امروزه اغلب شرکت های سازنده کاشی و سرامیک از روش های پرس خاک استفاده می کنند و مخلوط مواد کاشی را پرس می کنند و سپس لعاب زده و در کوره پخت می شود، این روش تهیه مدرن کاشی و سرامیک است.

یکی از انواع کاشی، کاشی پرسلانی است که در شرایط ویژه ای از جمله فشار پرس بالا و دمای پخت بالا تا حدود ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد تولید می شود که موجب استحکام بالا و جذب آب پایین آن می گردد و نسبت به کاشی های معمولی مستحکم تر هستند. این کاشی ها در ابعاد ۴۰ ۴۰، ۳۰ ۶۰، ۶۶ ۳۳، ۶۰ ۶۰، ۱۲۰ ۶۰ تولید می شوند.

کاشی های پرسلانی لعاب دار هم چون لعاب آن با روش جدید و خاصی ریخته می شود، به دلیل مواد مرغوب لعاب آن ویژگی های فنی بهتری نسبت به سایر سرامیک ها دارد.

کاشی های پرسلانی خود به دو دسته پولیش خورده و بدون پولیش تقسیم می شوند و کاربرد اصلی آنها در فضاهای خارجی نظیر کف حیاط، پارکینگ و نمای ساختمان می باشد، چرا که به دلیل ویژگی های فنی خاص در فضاهایی که در معرض تردد زیاد یا آب و هوای متغیر (سرد و یخبندان) می باشند، کاملا مقاوم است و همین طور جذب آب آن هم کمتر از سایر پوشش ها می باشد. در مقایسه با سنگ طبیعی، کاشی پرسلانی از یکنواختی بالایی برخوردار است و دربرابر مواد شیمیایی مثل اسیدها و بازها مقاومت بهتری دارند، هم چنین به دلیل ضخامت کمتر نسبت به سنگ نصب آن راحت تر است و بار مرده کمتری به ساختمان تحمیل می کند و روش نصب آن هم از نوع ریلی و بدون ملات است، بنابراین آسیب های احتمالی کمتر می شود و نصب آسان تری دارد.

به تازگی پژوهشگران موفق شده اند با استفاده از نانو ذرات نقره نوعی از کاشی و سرامیک آنتی باکتریال تولید کنند که برای استفاده در مکان های بهداشتی ساختمان بسیار مناسب است و از رشد باکتری و قارچ ها جلوگیری می کند. این نانو ذرات در لعاب کاشی و سرامیک ترکیب شده و پوشش آنتی باکتریال به کاشی و سرامیک می دهند و در مکان های مرطوب استفاده از آنها تا حد قابل توجهی رشد باکتری و میکروب را کاهش می دهد.

آشنایی با ویژگی رنگ ها

می دانیم که تأثیر رنگ های موجود در طبیعت، تأثیر فراوانی در روحیات و خلق و خوی انسان ها دارند. بطوریکه برای مثال رنگ های روشن و درخشنده انرژی زا بوده و در مقابل رنگ های خاکستری مات و خاموشی، نوعی کسالت و حالتی از رکود در روحیات انسان ها ایجاد می کنند.

از طرفی رنگ ها، به فرم کمال بخشیده و در واقع به فرم ها نوعی حیات و جان می بخشند. به تعریفی دیگر گفته شده که جوهر اصلی رنگ انعکاسی، از عالم خیالی است. بنابراین ما می توانیم با آمیختن تصوراتمان با واقعیات، رنگ هایی که با ویژگی های خلقی ما مأنوس تر هستند را در پیرامون خود به کار برده و از آنها لذت ببریم، چرا که برخی رنگ ها انرژی زا هستند و نوعی جنبش و تکاپو را در وجودمان ایجاد می کنند و برخی آرامش دهنده اند و حتی در کنار هم قرار دادن رنگ های مختلف نیز، حالات روحی خاصی ایجاد کرده و محیط مان را دلپذیر و دوست داشتنی می کنند.

در این مطلب سعی شده به طور اجمال به ویژگی برخی رنگ ها و کاربرد آنها پرداخته شود.

 

  • رنگ سفید

رنگ سفید از نوع رنگ های آرام بخش می باشد و بیانگر پاکی و معنویت است. این رنگ فضایی را ایجاد می کند که در آن جزئیات فراموش شده و در آرامش و بدون اغتشاش فکری، به آنچه مد نظرمان است فکر کرده و تصمیم بگیریم.

در دکوراسیون داخلی، از انواع رنگ های سفید و خانواده آن که شامل کرم، بژ، عسلی و لیمویی است به عنوان زیر ساخت اصلی می توان استفاده کرد و در کنار طیفی از رنگ ها، به هارمونی خاصی رسید.

 

  • رنگ خاکستری

رنگ خاکستری حالت ابهام و سکونی دارد، نور را جذب کرده و یا منعکس می کند. در کنار رنگ سیاه، روشن تر به نظر می رسد. این رنگ به عنوان رنگ پایه، تأثیر خنثی کننده داشته، از شدت رنگ کنار خویش می کاهد. خاکستری، شخصیت زندگی خود را از رنگ های پیرامون خود کسب می کند و با رنگ های متضاد و شدید و خشن خو می گیرد و از پختگی رنگ های دیگر می کاهد. به عبارتی خاکستری، مخرب نیروی رنگ هاست.

 

  • رنگ سیاه

رنگ سیاه نهاد ثروت و قدرت و نماد کار است و تلاش. این رنگ در کنار رنگ صورتی، نشانه قدرت اجتماعی است ولی در کنار رنگ زرد، نماد نیروی خرد است. این رنگ به طور کامل، رنگ های روشن را جذب کرده و در سطح و فضاهای کوچک باعث ملالت روح می گردد. در واقع رنگ سیاه، تیره شده رنگ های دیگر است که به همراه آبی، قویترین قهوه ای و با زرد، سبز تیره می سازد.

معمولاً از رنگ سیاه در جزئیات استفاده می کنند، اما در سطوح بزرگتر و سطح دیوار، حتی می بایست با الگوها و کمپوزیسیون خاصی به کار گرفته شود تا فضا را جذاب و گیرا کند.

 

  • رنگ زرد

رنگ زرد سنبل کنترل خرد، صبر و بردباری است. تحریک کننده انرژی های روحی بوده و رنگ گرمی است که نور و تشعشع خورشید را انعکاس می دهد.

در دکوراسیون داخلی، معمولاً از زرد خردلی یا مایل به نارنجی استفاده می گردد تا رنگ زرد متمایل به سبز. بهترین نوع زرد، زردهای خاکی هستند که درخشنده بوده و قدرت حفظ رنگ را دارند. مکمل زرد، زرشکی می باشد. بنابراین زیر ساخت مناسبی برای رنگ زرد می باشد.

 

*رنگ آبی

سنبل معنویت، درستی، ایمان، وفاداری و اقتدار و اعتماد است و آرام بخش بوده و فضایی متوازن و هارمونیک می آفریند. برای از بین بردن رنگ زرد، از این رنگ استفاده می شود و رنگ سختی است برای طراحی و نقاشی ساختمان. رنگ آبی سرد، رنگ مناسبی برای فضاهای صمیمی و گرم نیست. در مقابل، رنگ های آبی گرم مثل لاجوردی و فیروزه ای، چشم نواز هستند که در طراحی و رنگ آمیزی خانه و فضاهای قدیمی و سنتی، استفاده فراوانی دارد.

 

  • رنگ قرمز

رنگ زندگی و شانس، رشد، لذت و عشق است و گفته شده که در مقابل نیروهای اهریمنی مقاومت می کند. این رنگ انرژی فراوانی دارد.

رنگ قرمز هرچه به طیف نارنجی نزدیک شود، شفاف و درخشان ترین قرمز خواهد بود و البته با ترکیب رنگ سفید، صورتی گرمی ایجاد می کند.

نارنجی و صورتی کم رنگ یا پر رنگ، معمولاً پایه رنگ قرمز هستند که این رنگ یعنی رنگ قرمز، در طراحی داخلی خانه های سنتی و بافت فرش و شیشه های رنگی، کاربرد فراوانی داشته و دارد.

 

  • رنگ سبز

سمبل توازن، صلح و سکون است. طیف رنگی گسترده ای داشته و نه در گروه رنگ های سرد است و نه گرم. رنگ متمایل به زرد، پر انرژی، زنده، برانگیزاننده و هیجان آور است. در عوض، سبز فیروزه ای، فضایی آرام و متعالی به وجود می آورد.

به همان نسبت که رنگ سبز به آبی نزدیک گردد، آرام تر و خاموش تر شده و به فضای روحانی و مذهبی نزدیک تر می گردد و برعکس، هرچه به زرد نزدیک شود، گرم تر و پویاتر می گردد که در طراحی داخلی، نماد زندگی، حرکت و پویایی است.

 

  • رنگ صورتی

ترکیبی است از قرمز و سفید که تمایل بیشتر آن به سفید، به آن سردی می بخشد و تمایلش به قرمز، گرمی خاصی ایجاد می کند. این رنگ رنگ آرامش، جوانی و نشاط است. در دکوراسیون داخلی، رنگ گلبهی با اندکی نارنجی برای اتاق خواب و به کارگیری آن در سالن پذیرایی، جذاب و باوقار است. این رنگ زیر رنگ مناسبی برای رنگ قرمز و نارنجی که حاصل آن رنگ درخشانی خواهد بود.

 

  • رنگ قهوه ای

بیانگر عمل گرا بودن، قابل اعتماد بودن و نزدیکی به خاک است.

این رنگ، فضای آرام و بی طرف ایجاد کرده و حالتی از رکورد و عمق را ایجاد می کند. این رنگ با ترکیب سفید، صورتی چرکی را به وجود می آورد که در نقاشی و دکوراسیون داخلی کاربرد داشته و رنگ مناسبی به شمار می آید و با انواع آبی و سبز، هماهنگی و هارمونی خاصی به فضا می بخشد.

تنالیته های رنگ قهوه ای، رنگ چوب طبیعی مثل بلوطی، ماهاگونی، گردو و . . . هستند که رنگ هایی بسیار سنگین، آرام و گرم هستند.

پارکت لمینت چیست؟

معرفی لمینت (پارکت لمینت) : لمینیت نوعی پوشش کف است که اصطلاحا به آن لمینت، لامینت، پارکت لمینت و حتی به اشتباه پارکت نیز می گویند، جنس لمینت از HDF با یک لایه ملامینه روی آن می باشد، HDF مخفف هارد، دانسیته، فایبربرد است، دلیل اینکه این کالا با نام لمینت شناخته می شود اینست که از پنج لایه فشرده تشکیل شده است و هر چیز چند لایه ای را لمینت می گویند،لمینت پوششی مناسب برای کف منازل مسکونی، اداری و تجاریست که عمده مصرف آن در منازل و واحدهای مسکونی است، لمینت ها معمولا مستطیل شکل هستند و ابعادی در حدود عرض بین 14 تا 25 سانتیمتر و طولی بین 120 تا 140 سانتیمتر دارند، ضخامت لمینت ها معمولا 8، 10 و 12 میلیمتر است، لمینت را به کف نمی چسبانند، بلکه در ابتدا یک لایه فوم به ضخامت 2 میلیمتر را بروی کف پهن می کنند، و لمینت را روی فوم نصب می کنند، لمینت ها دور تا دور و در هر چهار ضلع دارای شیارهایی (کلیک) هستند که در هنگام نصب شیارها در یکدیگر قفل می شوند یا به اصطلاح کلیک می شوند و همین کلیک ها عامل ثابت نگهداشتن لمینت ها بر روی کف می باشند، و به همین علت نوع کلیک لمینت انتخابی بسیار با اهمیت است، لمینت به کف زیرین خود آسیب نمی زند و می توان تا چند بار آن را جمع و در محل دیگری مجددا نصب کرد، لمینت به راحتی خش بر نمی دارد، لمینت به هیچ عنوان در اثر حرارت سیگار نمی سوزد، فوم زیر لمینت باعث می شود تا هم عایق صدا باشد و هم عایق حرارت و برودت و همچنین اگر شیئی مانند یک لیوان بر روی آن بیافتد به علت انعطاف و نرمی فوم به احتمال زیاد نمی شکند، سرعت نصب لمینت بسیار بالاست به عنوان مثال 100 متر مربع تقریبا در یک روز به اتمام می رسد و بلافاصله پس از نصب می توان وسایل را بروی آن چید، لمینت ها به طور معمول آنتی باکتریال و ضد حشره هستند، لمینت ها نسبت به آب نیز مقاومت خوبی دارند و به راحتی پارکت آب را به خود جذب نمی کنند، البته این به معنای ضد آب بودن لمینت نیست و اگر آبی بروی آن ریخته شد بایستی به سرعت جمع شود، لمینت ها بر اساس ضریب سایشی (پاخور) دارای استانداردهای مختلفی هستند که با AC نشان داده می شوند مانند AC2 , AC3 , AC4 ، لمینت از نظر قیمت بسیار ارزانتر از پارکت ، سنگ و تقریبا با سرامیک در یک رده قرار دارند با این تفاوت که امروزه از نظر زیبایی همچنان بالاترین رتبه را لمینت ها به خود اختصاص داده اند و از این نظر با هیچ یک از دیگر متریالهای کف قابل مقایسه نیستند.

پنجره های UPVC

 

پنجره های دوجداره یوپی وی سی ازلحاظ قیمت درمقایسه با دیگر محصولات درچه جایگاهی قرار دارد؟

همانند همه اجناس این محصول نیز قیمتهای مختلفی دارد و بسته به نوع پروفیل یو پی وی سی ،یراق آلات مورد استفاده  و نوع طرح ، قیمت ها متفاوت است.دقت کنید که در پیش فاکتوری که به شما داده می شود حتما قیمت پروفیل،قیمت شیشه دوجداره ،قیمت یراق آلات،هزینه نصب،کرایه حمل و مالیات ارزش افزوده لحاظ شده باشد.اگر بنا بر مقایسه دارید دقت کنید در آلومینیوم اختصاصی با شیشه دوجداره،معمولا سه رده کیفی با وزنهای مختلف وجود دارد.نوع ضعیف برای پنجره های خیلی کوچک و نوع متوسط برای پنجره های بزرگتر و از نوع قوی که ضخامت ورق بیشتری دارد برای درها استفاده می شود.متاسفانه برخی فروشندگان ،از انواع ضعیف که قابلیت تحمل شیشه دوجداره که سنگین است را ندارد،برای یونیتهای بزرگ استفاده می کنند و مسلما قیمت پایین تری به مشتری می دهند.حتی دیده می شود که از ضایعات آلومینیوم برای این کار استفاده می شود که مصرف کننده باید به تمامی این موارد دقت کند.در مجموع می توان بطور تقریبی گفت اگر بنابر مقایسه دارید آلومینیوم متوسط اگر با شیشه دوجداره مناسب کارشود با قیمت پنجره دو جداره یو پی وی سی با شیشه دوجداره برابری می کند.

   

-آیاممکن است پروفیلهای پنجره های یو پی وی سی تغییر رنگ بدهند؟

بله،بدلیل اینکه برخی از پروفیلها با شرایط آب و هوایی ایران تطابق ندارند و مناسب آب و هوای گرم و خشک ایران نیستند ممکن است در دراز مدت و به خصوص پس از شستشو با مواد حاوی اسید یا قلیای قوی مثل انواع شوینده ها و پاک کننده ها لایه سطحی آنها آسیب ببیند و در معرض تابش شدید آفتاب زرد رنگ شود.پس بهتر است ،مدرکی ارائه گردد که پروفیل مورد استفاده مطابق با شرایط جوی ایران تولید می شود.

درصد و نوع اکسید تیتان بکار رفته در پروفیل های یو پی وی سی عاملی بسیار تعیین کننده در تغییر و یا عدم تغییر رنگ پروفیل های یو پی وی سی میباشد. سعی شود از پروفیل های یو پی وی سی گرید A ساخت داخل استفاده گردد. شرکت فاراد پنجره پروفیل یو پی وی سی ویستا بست را پیشنهاد می نماید. اکسید تیتان آن کرونوس اتریش  میباشد.

 

-آیا پنجره های دوجداره یو پی وی سی پس از مدتی دچار افتادگی نمیشوند؟

مواد یو پی وی سی  به هرحال پلیمری و به عبارتی پلاستیکی می باشد و مواد پلاستیکی ذاتاً دچار تغییر شکل می گردند بخصوص که شیشه دوجداره سنگین می باشد.برای رفع این عیب درداخل پروفیل از ورق گالوانیزه استفاده می گردد که بایستی حتماً ضخامت مناسب داشته باشد.متاسفانه برخی تولیدکنندگان این مورد را رعایت نمی کنند که مسلماً قیمت پایین تری نیز اعلام می شود ،در ابتدای امر مشتری به هیچ وجه این مشکل را متوجه نمی شود(البته اگربه مقطع پروفیل نگاه کردید و بر روی آن پیچی ندیدید مطمئن باشید داخل آن گالوانیزه کار نشده است)و در طولانی مدت عواقب آن دامن گیر او می شود.از دیگر کارهایی که برای حل مشکل افتادگی می شود طراحی مناسب در و پنجره هاست.در و پنجره خارج از ابعاد استاندارد حتماً دچار افتادگی می شود.ضمناً لولاها و کیفیت آنها نیز بسیار مهم است .پس از مشتری گرامی خواهش می کنیم که موارد بالا را حتماً رعایت فرمایند.  نوع و ضخامت گالوانیزه بکار رفته و یکپارچه بودن آن در داخل پروفیل های یو پی وی سی بسیار تعیین کننده میباشد. تولید خوب و مواد خوب و نصب خوب پنجره شما را برای همیشه بیمه می نمایند.

 

تاریخچه درب وپنجرههای دوجداره یو پی وی سی

ساخت در و پنجره های یو پی وی سی (UPVC) در سال 1960 در شهر دورتمند آلمان آغاز گردید. با توجه به مزایای زیاد این نوع پنجره ها و افزایش هزینه تولید در و پنجره های چوبی، آهنی و آلومینیومی استفاده از در و پنجره های UPVC بعنوان نسل چهارم پنجره ها رونق روز افزون یافت . امروزه بهینه سازی مصرف انرژی از مباحثی است که بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است . عایق بودن ، استقامت فیزیکی و پایداری در برابر شرایط جوی و همچنین قابلیت بازیافت یو پی وی سی و ایجاد تنوع در طرح و رنگ این نوع پنجره ها ، استفاده از این نوع پنجره ها را در کشورهای صنعتی و درحال توسعه به سرعت گسترش داده است . امروزه در کشورهای اروپایی بیش از 70 درصد سهم بازار در و پنجره متعلق به UPVC است.


در ایران برای اولین بار حدود بیست سال پس از اختراع پنجره های یوپی وی سی و در اواخر دهه 50 واحد تولید پروفیل و ساخت درب و پنجره پی وی سی احداث گردید . با اینکه در سالهای بعد واحد های تولیدی دیگری در این زمینه احداث شد ، لکن به دلایل مختلف واحد های موجود از تکنولوژی پیشرفته کنونی برخوردار نبوده و حجم عمده پروفیل مصرفی واحدهای مونتاژ از منابع خارجی تأمین می گردید. با عنایت به بکارگیری مصالح مناسب و با تاثیر مثبت پنجره های پی وی سی و شیشه دو جداره در بهینه سازی انرژی ، هم اینک ایجاد واحد های تولید پروفیل UPVC و ساخت درب و پنجره UPVC و شیشه های دو جداره بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است.

کاشی و سرامیک :

كاشي وسراميك از محصولات عمده خاك رس و سفال مي باشند كاشي هاي سراميكي سطوح مكان هاي بهداشتي در داخل منازل و همچنين بيماريستانهاي را به صورت فراگير در بر مي گيرند امروزه به علت تنوع طرح و اندازه  از آنها در ساير فضاهاي عمومي و خصوصي استفاده مي كنند و به علت تنوع در مقاوت لعاب در محيط هاي شيميايي مختلف و فضاهايي مانند كارخانجات داراي محيط شيميايي و يا آزمايشگاه ها ، كاشي تنها مصالح مورد  مصرف مي باشد .  سراميك ها ممكن است لعاب دار و يا بدون لعاب باشند . لعاب كاشي ها در انوع مختلف در دسترس  هستند لعاب مات ، نيمه براق ، براق ، سفيد يا رنگي  وگلدار ، همچنين خشت كاشي نيز در ابعاد ،  اشكال متنوع داراي سطحي صاف يا بر جسته  ، زبر يا طرحدار مي باشد كه بر حسب مورد ومحل مصرف انتخاب مي شوند . خشك كاشي را كه به آن بسيكوئيت مي گويند به كمك لعاب مورد نظر اندود مي كنند و اين لعاب به صورت گرد مخلوط شده در آب به صورت معلق ( سوسپانسيون ) مي باشد اندود مي كنند .خشت آماده شده وارد كوره پيش پخت و سپس كوره اصلي مي شود و پس از پخت درجه بندي و بسته بندي مي گردد . درجه بندي كاشي ها بر اساس كيفيت آن ، در ابعاد خشمك و لعاب كاري تعيين مي گردد . كاشي بايد داراي لبه هاي قائم ، ابعاد دقيق و لعاب يكنواخت و بدون پريدگي و خال باشد كاشي هاي لعابي با ضخامت  4  تا  12  ميليمتر بر حسب مكان مورد مصرف تهيه مي گردند . نوعي از اين كاشي ها كه سطح زبر تري دارند منحصرا براي كف استفاده مي شوند سراميك هاي موزائيكي نيز نوعي از سراميك ها هستند كه از قطعاتي با شكل هندسي و كوچك كه به صورت شبكه اي بر  روي ورقه اي از كاغذ گراف مخصوص در كنار هم قرار گرفته اند ، تشكيل مي شوند . اين سراميك ها روي بستري از ملات قرار  مي گيرند و پس از گرفتن   ملات ، روي آن را با آب خيس مي كنند تا كاغذ آن جدا شود وسپس با دوغاب دور آنها را پر مي كنند .  به طور كلي در مورد كاشي و سراميك بايد مندرجات استاندارد شماره  25  ايران رعايت شود .

 از دو غاب ماسه سيمان براي چسباندن كاشي لعاب دار و يا بدون لعاب روي سطوح قائم استفاده مي شود .

نسبت حجمي اين دوغاب  5  :1  است و برا ي پر كردن بندها از  دوغاب سيمان و پودر سنگ بهره مي برند . دوغاب را مي توان  با ماده دافع آب مخلوط  نمود . در بعضي از موارد براي چسباندن كاشي و سراميك از چسب هاي خميري مخصوص استفاده مي كنند . اين چسب ها غالبا بر روي  ديوارهاي بتني يا گچي استفاده مي شوند. اين نوع مواد معمولا در مقابل آب ، اسيد و مواد نفتي مقاوم مي باشند . بايد در اجراي كاشي كاري مواردي مثل تراز ، شاقول و قائمه بودن زوايا رعايت شود و به هنگام استفاده از دوغاب ماسه سيمان كه با ساير ملات ها به خصوص گچ و خاك و كاه گل چسبندگي ندارند قبلا بايد ديوار به كمك ملات سيمان ساخته و يا اندود شده باشدو در اجراي كاشي كاري بايد كليه نكات آجر چيني مورد نظر قرار گيرد .

 كاشي :

 خاك رس  ، نسبت به كاني ذاتي خود ، به گروه كائولين ALO2, 2SO2,2H2O  و و هالوزيتها  al2o ,2SO2,4h2o  ومونت مورفوفيت تشكيل شده است . كاشيها ، بهترين مصالح موافق از نوع سراميك مي باشند كه هم ارزان و هستند و هم استحكام و ظرافت و زيبايي آنها ذخيره كننده است . كاشي ، داراي انواع مختلف ساده ، براي سينه ديوار و انحنا دار براي شروع و انتهاي نبشها ونوع مخصوص قرنيز كه كاشي را با حالت زيبايي ، به سراميك يا موزائيك و سنگ كف مي رساند، مي باشد . كاشيها به صورت رنگارنگ و نقاشيها و صور مشبك و برجسته و يا يك طرح يا در كل به صورت تابلو و نوشته  و غيره ساخته مي شوند . كاشي در كارخانجات كاشي سازي ، با لعاب و رويه زدن و پختن در  جا ، با استحكام و اندازه هاي مختلف ساخته مي شود . لعابها معمولا از كائولين ، كوارتز ، فلدسپاتها و با اضافه كردن گچ و اكسيد آهن گرفته مي شود كه براي لوله هاي فاضلاب و غيره مصرف و در مورد رنگها از اكسيدهاي فلزات استفاده مي  شود . اين مجموعه ها به صورت پودر آهن شده وبا دستگاه روي كاشي كشيده مي شود و در كارخانه خشك و پخته مي شوند و اين عمل كاشي را ضد آب مي كند .براي ممكن ساختن چسبندگي كاشي  با ملات ، آن را  5/1  تا  2  ميليمتر برجسته مي سازند . كاشي با ابعاد  10*10  الي  40*40  براي ديوارهاست . از جمله ساير موارد ، نمي توان  به مواردي نظير كاربردهاي بهداشتي مثل وان و روشويي و موارد ديگر كه پس از لعاب دادن ، بر روي آنهاكارهاي اضافه ، انجام مي گيرد و به صورت سبك و تميز در مي آيند ، اشاره كرد . كاشيهاي ديواري حداقل  6  ميليمتر و حداكثر  10  ميليمتر ضخامت دارند تا انقباض نداشته باشند كاشيها را  100  درجه گرما داده و فورا داخل آب  20-18  درجه قرار مي دهند ، در اين  قسمت احتمال ترك برداشتن آزمايش مي شود  كاشيها در دماي  1250- 1200  درجه پخته شده و سپس از دادن لعاب ، آنها را دوباره  260  – 1100  درجه حرارت مي دهند . كاشيها طبق بند  7-4-2  – آيين نامه سازمان برنامه ، از لحاظ نداشتن نقص ، درجه يك و با داشتن چند خال  2/1  ميليمتر در رويه ولبه درجه  2  واگر اين اشكالات  3-2  ميليمتر  باشد درجه  3  خوانده مي شوند .

خمير چسب كاشي و سراميك به جاي بتن ماسه يا دوغاب :

 اين ماده بصورت آماده قابل تحويل است براي نصب كاشي و سراميك بر روي ديواره هاي بتني و گچي و سيماني و انواع قطعات پيش ساخته و سطوح قديمي كاشيكاري شده ، يعني كاشي روي كاشي و سراميك روي سراميك و يا هر سطح آماده اي ، مورد استفاده قرار مي گيرد .

 خمير چسب كاشي بر پايه رزينهاي صنعتي با كيفيت مورد لزوم ساخته مي شود و برا ينصب كاشي و سراميك داخل ساختمان ها مورد مصرف قرار مي گيرد اين چسب پس از ساخته شدن در مقابل نفوذ آب ،  رطوبت و عوامل جوي ، حرارت و يخبندان كاملا مقاوم مي باشد از ديگر مشخصات اين چسب اين است كه نصب كاشي و سراميك را بسيار آسان نموده و داراي قدرت چسبندگي فوق العاده اي بر روي سطوح و خاصيت الاستيك كافي وانعطاف پذيري و مقاوم در قبال نشست ، مخصوصا ساختمان هاي بلند و در مورد تنش هاي ساختماني ، لرزش و انقباض و انبساط ساختمان  مي باشند از دو طريق سنتي ودوغابي و لقمه چسب موجود كه باعث تجمع حشرات مضر مي باشند بهداشتي و يا صرفه تر مي باشد .

 ميزان و طريقه مصرف :

 مقدار مصرف بستگي به ميزان سطح زير كار ( زير سازي) دارد . هرچه سطح صاف و گونيايي تر باشد ، مقدار مصرف  كمتر مي شود . بهتر است   چسب را با ماله دندانه دار بصورت افقي و عمومي چند بار به سطح كشيده  آنگاه به دقت كاشي را نصب كرد . در سطوح صاف و يكنواخت ميزان مصرف  2  كيلوگرم بر متر مربع  مي باشد . پس از كشيدن چسب روي سطح ديوار ، در دماي معتدل ( حدود  20  درجه سانتيگراد ) بهرت است حداكثر ظرف مدت  20  دقيقه ، نصب انجام گيرد اگر ديرتر از اين مدت زمان اجراي نصب صورت گيرد بعلت پوسته ، بصورت قشر نازكي ، گيرش مي نمايد و اگر دير تر از اين مدت زمان ، اجرا  نصب صورت گيرد بعلت پوسته ، بصورت قشر نازكي ، گيرش مي نمايد و اگر در چنين شرايط نصب انجام شود ، اجرا كامل نبوده و قابليت چسبندگي صحيح نمي باشد . كاشي وسراميك ها بر روي سطوح تا مدت  2  ساعت قابليت جابجايي دارد . دماي محيط بايد درحدود  20  درجه سانتيگراد باشد واگر درجه حرارت كافي نباشد بايد محيط گرم شود ، سپس شروع به ا جرا كنيم . حداقل  60% در صد كاشي بايد آغشته به خمير يا چسب به ديوار بارشد. در حالت چسباندن كاشي بر روي كاشي قديمي بايد با نوك چكش تيشه دار ، كاشي قديمي را مضرس نمود تا كار با كيفيت مطلوب صورت گيرد . شرايط نگهداري و انبار داري با هواي معتدل و به دور از يخبندان  5  ماه مي باشد

 پودر چسب كاشي و سراميك :

 مشصخات : پودر چسب كاشي وسراميك بر پايه سيمان و ساير مواد شيميايي متشكله توليد شده و به منظور نصب كاشي و سراميك در كف يا ديواره هاي سيماني مورد استفاده قرار مي گيرد .
خواص : پودر مورد بحث ، در مقابل نفوذ آب  مقاوم بوده و به همين سبب مي تواند جهت نصب كاشي وسراميك در كف آشپزخانه ، حمام ،  دستشويي و هر محلي در ساختمان مورد استفاده قرار مي گيرد .  شرايط كار :  به دليل وجود مواد شيميايي تا  5+ درجه سانتيگراد قابل  مصرف مي باشد و در صورت كم بودن درجه حرارت ، يا احتمال كاهش دماي هوا در  24  ساعت آينده ، بايد  از اجراي كاشي كاري صرف نظر نموده و يا محيط را گرم نگه داشت ،  پودر كاشي و سراميك  پس از خشك شدن داراي مقاومت در برابر حرارت از  30- تا  120  درجه سانتيگراد  مي باشد .

مقدار وطريقه مصرف :   براي مصرف چسب پودري ، بايد قبلا  يك پيمانه آب را داخل ريخته و سه پيمانه پودر را در حال بهم زدن اضافه نموده و پس از  15  دقيقه ، خميري صاف و يكدست بدست  مي آيد . زمان منتظر ماندن پيشنهادي تا ظاهر شدن خواص مواد مختلف شيميايي كه در چسب پودري و جود دارد ضروري است .

توصيه لازم :

 چسب  آماده شده در مدت كمتر از يك ساعت ، بايد مصرف شود ، در غير اينصورت خشك شده وخراب مي شود . مقدار مصرف ، بستگي به صاف يا ناصاف بودن زير سازي دارد ولي در حالت معمولي  3  كيلوگرم براي يك متر مربع مي باشد پس از انتقال بر روي  سطح حداكثر تا  20  دقيقه باقي خواهد ماند پس از آن آن به علت تشكيل پوسته مخصوص بر روي آن حالت چسبندگي رااز دست مي‌دهد. ماله مورد نياز چسب پودري و خميري  شانه‌اي مخصوص بوده و از طرف شركت سازنده تحويل مي‌گردد. چسب پودري در كيسه‌هاي  25  كيلويي به بازار عرضه مي شود.

سراميك :

موادآجر و سراميك و كاشي تقريبا به هم شباهت دارند و جزو سنگهاي مصنوعي محسوب مي گردند سراميك از مواد خام و معمولا سنگهاي رسوبي كه بيشتر از  40% Al2O3  دارند ساخته مي‌شود. سيلكات آلومينيوم بي آب mAl2O3nSiO2  كه خواصشان با Fe, Ca , K , Mg, NA  مقداري فرق مي كند،‌به طور كلي خاك رس در دماي بيشتر از نقطه ذوب  (80-1350  درجه) جزو طبقه نسوز قرار مير گيردد. ارزيابيب كيفي مواد خام رابطه نزدكي با منشأ آنها دارد كه هدف كار مهندسين مي باشد خاكهاي رس به نام رس آجر پزي جوشي با تخلخل لعابدار چيني و سراميكي وجود دارند. ذرات كوارتز فلدسپات ،‌ميكا و ديگر كانيها رس را غني مي‌كنند و بدون آن رس ضعيف خواهد بود. سراميك از انواع خاك رس ساخته مي‌شود و منظور از درست كردن گلي است كه اول حالت پلاستيك داشته و پس از پخته شدن به صورت سنگ درآيد اضافه كردن بازالت و بلنديت و گرانيت حدود  8% و حدود  2% كرميت آن براي ريخته گري خوب است. آجر بنايي تنبوشه هاي كف و سوراخ دار براي زه كشي و سفال پوشش پشت بام ها از انواع سراميك هستند كاشيهاي ضد اسيد و موارد مختلف تزئيني مخصوصا به صورت كاشي معرق و تشت و گلدان و غيره از انواع  سرايك مي‌باشند. سراميك توپر و ظريف سبك به صورت نماكاري كناره بخاريها، فرش كف،مقره شمع و وسايل بهداشتي مثل كاسه توالت و دستشويي وشبه موزائييك و حتي كاسه و بشقاب ساخته مي‌شوند به نوع سبك آن خاك اره قاطي مي كنند كه بعد از پخته شدن سوراخ دار مي‌ماند و از خاكهاي كائولين و رس و بان شيت (سرشو) و بگزيت و غيره كه به ترتيب از پوسيده شدن سنگهاي آذرين فلدسپاتهاي گرانيتي ديوريتي و گابرووگنايس و پرفير كه آب باران با CO2  هوا و اكسيد كربن CO2H2  بتدريج پوشانيده است سنگهاي كلسيم سديم و كاليم به صورت سيليكاتهاي آلومينيومي مانده كه حدودا  50  درصد ماسه كارتزي دارد و براي خالصي آن را مي شويند يادر ماسه شورهاي گردندة درون آب مي چرخانند و اين آب كائولين ها را در حوضچه ها ته نشين كرده و صاف و خالص مي‌:ند كه در اين صورت حدود  42  درصد سيليس SiO2، 40%  اكسيد آلومينيوم دارد كه در  750-450  درجه الي الي  800  درجه آب شيميايي آن تبخير شده و سخت مي شود و حرات آن با ازديادرس و اكسيد آهن بالا رفته تا  1200  درجه مي‌رسد. بهترين سراميك از اين نوع خاك بدست مي‌آيد. در سردشت، دره آستارا، فومن و .... خاكهاي فوق وجود دارند.سراميك انواع پوك-كه حدود  5% آب مي‌مكد – و سخت (سراميك ) – كه كمتر آب جذب مي‌كند را شامي مي‌شود . در فونداسيون تا سقف ساختمان در مراحل مختلف مصرف دارد. سراميك رنگهاي مختلف سفيدو زرد روشن دارد. نوع سفيد كه پرسلن (Porcelain)  خوانده مي شود داراي دو گونه دير ذوب و زود ذوب است. گونه دير ذوب آن داراي مواد اضافه شده اكسيد آهن و كوارتز و ماسه و ساير مصالح مي‌باشد. محصولات آنها در آجرنما، سراميك، موزائيك كف و لوله‌هاي فاضلاب مصرف دارد گونه زود ذوب آن كه كوارتز و ماسه و آهك و مواد آلي اضافه شده دارد در آجرهاي سوراخدار و سبك مصرف مي‌شود. درجه پلاستيسيته سراميك به دانه بندي رس مربوط مي شود و با كم كردن مواد ماسه اي زياد مي‌شود . درشت آن كه ماسه‌اي است  15/0  تا  5  ميليمتر و ريز آن تا  005/0  تا  15/0  ميليمتر مي‌باشد.

سراميك ضد حرارت و صدا از تفاله كوره هاي بلند با فوران بخار و هوا فشرده و بر پايه مواد دولوميت و آهك رس دار و شيست و رس آهكي بوجود مي‌آيند، تفاله ها داراي اكسيدهاي Na2O2, NaO2, K2O2, P2O5, S, PbO, ZnO, FeS, Al2O3 ,TiO2, SiO2, CaO2 , CaO, MgO, MnO, Ca, N, Cu, F , Fe2O3, CeO3  مي باشد با  24  حرف قرنها نوشته بوجود آمده با چند علامت رايانه ، قدرتهاي محاسباتي ميلياردي حاصل شده با مواد بالا در كيفيتهاي مختلف حرارت‌ها و درصدهاي متعدد، مي‌شود بي‌نهايت تركيب درست كرد، براي اين است كه هزاران سال است اين كار شروع شده و ادامه دارد و هر كس به دنبال بررسي سراميكيهاي عهد عتيق و گذشته است